- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
Электроконтактные датчики преобразуют перемещение измерительного стержня в электрический сигнал путём замыкания пары контактов. Эти датчики бывают: дискретного действия и бывают двух видов – рычажные и безрычажные.
Схема безрычажного датчика:
1 – контрольная станция
2 – деталь
3 – измерительный стержень
4 – пружина
5 – направляющие
6 – подвижный контакт
7,8 – неподвижный контакт
Р ычажные датчики:
1 – контрольная станция
2 – деталь
3 – измерительный стержень
4 – корпус
5 – пружина
6 – штырь
7 – рычаг
8,9 – подвижные контакты
10 – пружина
11,12 – неподвижные контакты
Достоинства электроконтактных датчиков:
простота конструкции
удобство наладки
дешевизна
погрешность измерения ±1мкм
Недостатки:
большие габариты, что затрудняет их встраивание в многомерные приспособления
необходимость периодической зачистки контактов из-за их подгорания или окисления
необходимость создания дополнительного усилия не менее 2-3Н для замыкания контактов
в процессе контроля работают с измерительным контактов между измерительным наконечником и заготовкой, это обстоятельство не позволяет использовать данные датчиков при активном контроле
Учитывая последние недостатки 2,3,4, в настоящее время выполнены разработки виброгенераторных и виброконтактных датчиков, которые позволяет устранить некоторые недостатки электроконтактных датчиков.
В иброгенераторный датчик:
1 Деталь
2 Измерительный шток
3 Электромагнит с катушкой
4,5- магниты
6 Показывающее устройство
Достоинства:
- кратковременный контакт с заготовкой
- меньшее количество промежуточных звеньев
Виброконтактный датчик:
1-деталь
2 измерительный шток
3 электромагнит с катушкой
7- подвижный контакт
8- неподвижный контакт
Виброгенераторные и виброконтактные датчики находят широкое применение для активного контроля в процессе обработки в особенности на круглошлифовальных станках.
37 Индуктивные датчики
Индуктивные датчики основаны на преобразовании линейных перемещений в изменении индуктивности катушки, а следовательно и величины индуктивного сопротивления.
измерительная станция
деталь. Она выполняет роль якоря в электродивгателе
сердечник, состоит из технологического железа
катушка
Схема дифференционного датчика:
Когда сердечник находится по середине между катушкой – нет тока в цепи. Тогда индуктивное сопротивление в обеих катушках будет определятся по след.формуле:
Насколько изменится верхний зазор – настолько же изменится нижний зазор.
Если
Тогда
Достоинства данных датчиков:
более высокая чувствительность по сравнению с электромагнитными датчиками
надёжность таких датчиков благодаря отсутствию замыкающих контактов будет выше
точность которых составляет ±0,5мкм
Недостатки: более сложная электрическая схема, чем у электроконтактных