- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
Можно выделить 3 основных этапа, на которых решались различные по своей сложности задачи:
1 Автоматизация рабочего цикла. На этом этапе решали задачи создания автоматов и полуавтоматов.
Изобразим схему рабочего цикла.
- вспомогательное время
Автомат - рабочая машина, которая при выполнении техпроцесса производит все рабочие, холостые ходы без участия человека и требует лишь контроля и наладки.
Полуавтомат - рабочая машина, которая работает с частично автоматизированным циклом для повторения которого требуется вмешательство человека.
2 Автоматизация системы машины. Создание автоматических линий (АЛ).
АЛ - автоматизированная система машин расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки и управления. Используются в массовом производстве.
Представим структуру АЛ:
В серийном производстве используются ГПС, в которых основным звеном является ГПМ.
3 Создание автоматических цехов и заводов, которые создаются на основе разработки системы, состоящей из АЛ.
4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
К качественным сторонам ТП относят:
- методы обработки
- характеристика режущего и мерительного инструмента
-технологические базы
Количественные стороны:
- степень дифференциации и концентрации операций ТП
- режимы резания.
5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
Признаками непрерывности ТП следует считать:
1 Непрерывное воздействие одного технологического комплекта инструментов на обрабатываемый материал
2 Непрерывное относительное перемещение инструмента и обрабатываемого материала для смены объекта обработки.
Прерывные ТП |
Непрерывные ТП |
|
|
|
1 изогнутый метчик 2 гайка 3 направляющие с 6-гранным отверстием 4 фрагмент загрузочного устройства 5 приемное устройство
|
По признаку непрерывности ТП все рабочие машины делятся на 3 класса:
Машины непрерывного действия с непрерывным ТП.
Машины непрерывного действия с прерывным ТП.
Машины прерывного действия с прерывным ТП.
Технологический цикл Тт – время нахождения заготовки на станке.
Рабочий цикл Тр- время в течение которого станок выдает готовое изделие.
Второй класс машин характеризуется тем, что обрабатываемая заготовка непрерывно перемещается через рабочую зону машины, а комплект инструментов вступает в обработку периодически.
К таким классам машин можно отнести роторный автомат.
; ; ; ТР<<Тт
3А класс – станки, у которых время выполнения технологических переходов не перекрывается
3Б – класс рабочих машин
Рабочие машины, у которых время выполнения технологических переходов частично перекрывается.
3 В класс- машины у которых время выполнения технологических переходов перекрывается полностью ( н-р вертикально сверлильный станок с многошпиндельной головкой)
3Г класс - относятся многопозиционные машины
Тр<Тт ; Тр=tmax+tпов