- •6. Привод компрессоров гпа
- •7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- •8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- •9. Газотурбинный привод
- •10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- •11.Запорная арматура на кс
- •12.Очистка газа от механических примесей
- •13.Пылеуловители
- •14. Эксплуатация пылеуловителей
- •15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- •16. Эксплуатация аво
- •17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- •18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- •19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- •20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- •25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- •28) Общие сведения о насосах
- •29) Принцип действия центробежных насосов
- •30)Основные узлы и детали насосов
- •31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- •32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- •33)Маслосистема
- •34)Система откачки утечек
- •35)Система пожаротушения
- •36. Маслосистема нпс
- •37. Назначение маслосистемы
- •38. Насосы нпс
- •39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- •40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- •44. Техническое обслуживание системы утечек
- •46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- •47) Воздушное охлаждение масла
- •48) Резервуары нефтепроводов
- •49) Обслуживание резервуаров
- •50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- •51) Виды защиты нпс
- •1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- •2. Защиты магистрального агрегата
- •3. Защита подпорного агрегата
- •4. Автоматизация нпс
- •6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- •7. Автоматизация резервуарного парка
- •52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- •53) 2.9.1 Назначение системы
- •54) Устройство и принцип действия
- •55) Меры безопасности
- •61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- •63. Система вентиляции
- •64. Режим нормальной эксплуатации
- •65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- •66.. Система пожаротушения
- •67.. Устройство и работа
- •68.. Устройство изделий
- •69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- •70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- •71.Расчет оборудования нс и кс.
- •72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- •74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- •75.Определение технического состояния нагнетателя.
- •76: Расчёт торцевого уплотнения
- •77 Расчет основных параметров оборудования грс
- •1 Температурный режим грс
- •2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- •78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- •80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- •81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- •3.4.1 Выбор типа калорифера
- •3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- •3.4.3 Выбор вентиляторов
- •85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
6. Автоматизация вспомогательных механизмов
Автоматика вспомогательных систем выполняет следующие функции:
– обеспечение автоматического ввода резервного механизма (АВР);
– обеспечение контроля работы и управление вспомогательной системой
в целом.
Управление вспомогательными механизмами предусматривает следую-
щие режимы:
– основной автоматический режим;
– резервный режим;
– кнопочный режим;
– отключено
Автоматика вспомогательной системы должна предусматривать:
– включение основного механизма по общему сигналу пуска – «Пуск
вспомогательных механизмов» (например, включение маслонасосов) или по какому-либо параметру (например, включение насосов откачки утечек по максимальному уровню в резервуарах);
– включение дополнительного резервного механизма при недостаточной
производительности основного механизма;
– отключение вспомогательных механизмов при аварийной ситуации на
НПС;
– включение резервного механизма при отказе в работе основного механизма.
При отказе в работе основного механизма выдаётся сигнал «Неисправность вспомогательного механизма».
При отказе в работе резервного механизма выдаётся сигнал «Авария
вспомогательного механизма». Авария вспомогательных механизмов, относя-
щихся к категории I, приводит к аварийной остановке НПС.
7. Автоматизация резервуарного парка
Автоматизация резервуарного парка предусматривает:
– централизацию управления парком;
– автоматическую защиту;
– автоматическое пожаротушение
52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
53) 2.9.1 Назначение системы
Система сглаживания ударной волны типа АРКРОН предназначена для
защиты магистральных нефтепроводов и основного оборудования НПС от
ударных волн, возникающих при остановке магистральных агрегатов. При этом некоторая часть нефти из технологических трубопроводов НПС сбрасывается в безнапорную емкость V = 210 м3, предназначенную для этой цели. Система рассчитана на работу в рабочей сфере сырой нефти со следую-щими данными Реологические свойства нефти
Вязкость 0,4 см кв/с
Удельный вес 0,7 - 0,9 т/м3
Содержание парафина До 7 %
Содержание мех. примесей До 0,0 6 %
Содержание серы До 3,5 %
Максимальное давление До 4 0кгс/см2
54) Устройство и принцип действия
Система АРКРОН подключена к насосной станции параллельно
и состоит из двух клапанов «Флекс-Фло». Каждый клапан соединен посредст-
вом трубопроводов Ду – 300 с одной стороны с приемным трубопроводом
НПС, а с другой стороны – с безнапорным сборником утечек нефти. С прием-
ной стороны клапана расположена запорная задвижка Ду – 500 Ру – 80 № 15, 16 и задвижки Ду – 300 Ру – б4 № 30,31, с выкидной стороны задвижки
Ду – 300 Ру – 1б № 32,33. Каждый клапан снабжен отдельным аккумулятором.
В систему входит один бак с разделительной жидкостью, дросселирующий клапан, резервуарно-насосный узел и комплекты жидкостных и воздушных кол-
лекторов с клапанами и вентилями для настройки.
Устройство для отсечения каждой струны с клапаном «Флекс-Фло» с ак-
кумулятором позволяет выключить из работы любую струну, получившую по-
вреждения, оставляя в работе остальную.
Каждый клапан «Флекс-Фло» состоит из цилиндрического сер-
дечника, содержащего множество параллельных продолговатых щелей. На сердечник одета эластичная камера с определенным усилием растяжения. Между корпусом и камерой образуется воздушная полость. Герметичность достигается применением крышек с резиновыми прокладками.
Аккумулятор состоит из цилиндрического корпуса емкостью 150 л. В
верхней части корпуса размещена тонкостенная камера из синтетической рези-
ны. Камера аккумулятора соединена с воздушной полостью клапана посредст-
вом гибкого шланга, образуя воздушную сторону струны. В нижней части ак-
кумулятора находится муфта с клапаном, находящимся в открытом положении
за счет пружины. Эта часть входит в линию разделительной жидкости. При
притоке жидкости с нижней стороны под давлением воздух сжимается, камера
уменьшается в объеме и наоборот, при уходе жидкости воздух расширяется,
что влечет за собой увеличение камеры, пределом которого является объем
корпуса аккумулятора.
Разделительный бак емкостью 738 л заполняется этиленгликолем, удельный
вес которого выше удельного веса нефти. При работе системы нефть как бы «плавает» на поверхности этиленгликоля, который по мере необходимости, перетекает в аккумуляторы через специальные отверстия. Механические примеси, попадающие из нефтепровода, осаждаются в отстойнике и подлежат периодическому удалению через специальные отверстия. В баке также установлены вентили для продувки и проверки уровня жидкости на разных уровнях.
Дросселирующие клапаны предназначены для регулировки ограничения
одностороннего потока жидкости из разделительного бака в аккумулятор. Регулировка производится по шкале с градуировкой по пропускной способности.
Цилиндрическое сопло клапана прижато к гнезду пружиной, что позволяет ему перемещаться.