Заклепочные соединения.
Заклепочные соединения применяют там, где их нельзя заменить другими способами прочного и плотного соединения деталей. В частности эти соединения применяют в конструкциях, воспринимающих интенсивные вибрационные и ударные нагрузки и работающих при высоких и низких температурах, давлениях, а также для прочного соединения неметаллических деталей с неметаллами. В современных конструкциях машин заклепочные соединения вытесняются сварными, клеевыми и резьбовыми соединениями.
Существуют различные конструкции заклепок: закладные, стержневые, трубчатые, пистонные, специальные, для тонких листов. Клепка может быть горячей и холодной. Горячую клепку применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок свыше 14мм. Холодную клепку применяют для заклепок до 12-16мм из стали и алюминиевых сплавов.
Для горячеклепаных соединений общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей. В ответственных соединениях заклепки изготовляют из сталей 20Х, 15ГФ, 14Г2, 10Г2С1Д, обладающих наряду с пластичностью повышенной прочности. Для соединения деталей из цветных металлов, а также для присоединения деталей из неметаллических материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов.
Усилие горячей клепки на прессах (кН) должно быть не менее 100F, а при холодной клепке 250F, где F- площадь поперечного сечения заклепки, см².
Усилие холодной клепки (Н)
1,75 0,75
P=kd ơв ,
где k- коэффициент формы замыкающей головки заклепки (для сферических головок k=28,6; для потайных k=26,2; трубчатых k=4,33); d-диметр заклепки, мм; ơв - предел прочности материала заклепки на растяжение, МПА. Усилие сжатия листов – в пределах 10 – 15% от силы для образования замыкающей головки. Замыкающую головку заклепки образуют путем удара или прессования двумя способами: прямой и боратной клепки.
Заключение.
Лекция разработана «___»________20__г.