- •Содержание Введение 6
- •Выводы 37
- •Введение
- •Описание объекта производства, анализ его конструкции и технологических особенностей
- •1.1.Конструкция и принцип действия прибора гвк-18
- •1.2. Особенности тп сборки датчика момента
- •2.1 Порядок освоения нового изделия авиаприборостроения
- •2.2 Производственная структура участка,
- •2.3. Оперативное планирование работы участка
- •2.4 Обеспечение рабочих материалами, инструментами, оснасткой
- •2.5 Контроль качества продукции. Приёмка готовой продукции
- •2.6. Работа с отбракованной продукцией
- •2.7. Процесс проведения испытаний
- •2.8 Оплата труда за выполненную работу
- •2.9. Отчетность на участке, документация, оформляемая мастером
- •2.10.Анализ производственных вредностей, возникающих в процессе выполнения данногоТ/п и меры обеспечения безопасности
- •3.1. Виды технологической документации, используемые при изготовлении датчика момента и правила их оформления. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении датчика момента.
- •3.2. Возможные пути улучшения качества продукции.
2.5 Контроль качества продукции. Приёмка готовой продукции
Одним из основных элементов в процессе механизма обеспечения высокого качества продукции поступающей потребителю, является его контроль, осуществленный как непосредственно службами предприятия изготовителя, так и соответствующими органами государственного управления.
Приемка продукции осуществляется отделом технического контроля (ОТК) на основании имеющейся конструкторской документации (сборочных чертежей, спецификации чертежа и технических требований, электрические схемы и т.д.) и технологической документации. При успешном выполнении изделия контролер делает запись в сопроводительной документации (технологическом паспорте, маршрутном листе и т.д.) о выполнении.
Контролер проверяет качество выпускаемой продукции. Контроль осуществляется в каждой контрольной операции, предусмотренной в технологическом маршруте, и в последней контрольной операции, указанной в маршруте, контролер делает отметку о выполнении. При этом проводятся следующие виды испытаний:
1)предъявительские,
2)приемочные,
3)приемо-сдаточные,
4)периодические,
5)ресурсные,
6)квалификационные,
7)сертификационные,
8)испытания на надежность.
Объем испытаний в каждом конкретном случае должен быть согласован с органами контроля. Орган контроля - это орган, структура, персонал и комплектность которого позволяют ему беспристрастно оценивать, рекомендовать к приемке и проверять деятельность изготовителей в области управления качеством, оценивать продукцию в процессе производства или на предприятиях в соответствии с установленными критериями.
Предприятия приостанавливает или прекращает реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, если она не отвечает требованиям нормативных документов, на соответствии которым она сертифицирована; по истечении срока действия сертификата; в случае приостановки его действия или отмены решением органа по сертификации.
Для облегчения процесса возврата продукции, в случае обнаружения характеристик, не соответствующих требованиям безопасности, она (продукция) маркируется и комплектуется этикетками в соответствии с техническими условиями на изделие, а в руководстве по эксплуатации указываются адреса гарантийных мастерских завода- изготовителя.
Службам контроля качества поручается:
1) Вести систематическую работу по анализу эффективности системы контроля качества, устранению причин выпуска продукции низкого качества, исключению возможности поставки такой продукции потребителям.
2) Внедрять прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции, в том числе активного контроля качества неразрушающих автоматических и статических методов контроля качества.
3) Осуществлять входной контроль поступивших на предприятие сырья, расходных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструментов, в общем, всех видов наименований необходимых при производстве. Так и выборочный контроль качества продукции используемой предприятием.
4) Осуществлять как сплошной систематический контроль качества, так и выборочный контроль качества продукции.
5) Осуществлять предупредительный контроль качества осн6ованный на анализе нормального хода технологического процесса.
В процессе изготовления датчика предусмотрены 1-а контрольная операция:
1)оп. 25 Контрольная.
На оп. 25 – Проверочная производят проверку:
2)Крутизны датчика, которая должна быть 3,0 ± 0,5 кг·см/А;
3)Момента трения датчика, значение которого не должно превышать 0,2 кг·см.
На эти операциях по результатам контроля данные заносятся в технологический паспорт.
По окончании оп. 25 если датчик соответствует требованиям ТУ, то оформляется этикетка на прибор, и ставятся клейма ОТК (отдела технического контроля) и ПЗ (представителя заказчика).