- •7. Технология изготовления микросхем
- •7.1. Общие сведения о микросхемах и технологии их изготовления
- •7.2. Изготовление монокристалла полупроводникового материала
- •7.3. Резка монокристалла и получение пластин
- •7.4. Изготовление фотошаблонов
- •7.5. Полупроводниковые микросхемы
- •1.6. Легирование методом термической диффузии примесей
- •7.8. Проектирование полупроводниковых резисторов в имс
- •7.9. Фотолитография
- •Подготовка поверхности
- •Нанесение фотослоя
- •Совмещение и экспонирование
- •Проявление
- •Травление
- •7.10. Расчет топологических размеров областей транзистора
- •7.11. Осаждение тонких пленок в вакууме
- •Термическое вакуумное напыление
- •Распыление ионной бомбардировкой
- •7.12. Тонкопленочные резисторы
- •7.13. Основы толстопленочной технологии
- •7.14. Коммутационные платы микросборок
- •Тонкопленочные платы
- •Толстопленочные платы
- •7.15. Крепление подложек и кристаллов
- •7.16. Электрический монтаж кристаллов имс на коммутационных платах микросборок
- •Проволочный монтаж
- •Монтаж жесткими объемными выводами
- •Микросварка
- •Микросварки
- •Изготовление системы объемных выводов
- •7.17. Герметизация микросхем и микросборок
- •Бескорпусная герметизация
- •Корпусная герметизация микросхем
- •Контроль герметичности
- •Контрольные вопросы
7.10. Расчет топологических размеров областей транзистора
При проектировании элементов и областей МС конструктор обязан обеспечить минимально возможные размеры. Если нет ограничений по мощности, то минимальные размеры областей биполярного транзистора ограничены возможностями технологии: amin — минимальный надежно воспроизводимый размер (так называемая конструкторская или топологическая норма); ±АП — абсолютные предельные отклонения размеров топологических элементов на пластине; ±АС — абсолютные предельные значения погрешности совмещения двух смежных слоев на пластине.
Рассмотрим расчет размеров эмитгерной области, с которой начинается топологическое проектирование транзистора (рис. 7.19).
Сначала определяется минимально возможный номинальный размер металлического вывода над контактным окном /эп] (рис. 7.19, а). При этом должно быть обеспечено гарантированное заполнение металлом контактного окна и с учетом этого требования рассматривается наиболее неблагоприятное сочетание погрешностей (расчет на наихудший случай). Размер контактного окна можно принять равным топологинеской норме (1Ж\ > атш). Наихудший (критический) случай возникает, если размер 1ЗК\ оказался выполненным по максимуму (+Д„), а размер /3ni — по минимуму (-Дп). С учетом возможного максимального смещения площадки в ту или другую сторону на ас согласно расчетной схеме
'»1='.1 + 2Дп + 2Дв.
/ЭП1=/Я1 + 2ДП + 2ДС. (7.12)
Далее определяется размер 13\ собственно эмитгерной области (рис. 7.19, б) из условия, что металлическая площадка не должна выступать за пределы области. Наихудший случай, когда размер /Э1 выполнен по минимуму, а размер /ЭП1 — по максимуму. Поскольку при изготовлении рисунок контактных окон совмещался с рисунком эмиттерного слоя, а рисунок ме-
Рис. 7.19. К топологическому расчету эмитгерной области
таллизации — с рисунком контактных окон, максимальная погрешность положения металлической площадки относительно эмиттерной области составит 2ас в ту или другую сторону. Согласно расчетной схеме
(7.13)
Для маломощных транзисторов эмиттерная область проектируется квадратной (7э2 = 4i). С повышением мощности периметр эмиттера увеличивают за счет увеличения размера 1э2 (с учетом эффекта оттеснения тока в эмиттере к краям области). Аналогичные правила заложены в расчет размеров базовых и коллекторных областей, причем погрешность совмещения этих областей с металлическими контактами продолжает накапливаться, и ее максимальное значение составляет 6\ для базовых областей и 8Дс — для коллекторных.
7.11. Осаждение тонких пленок в вакууме
Проводники на поверхности кристалла полупроводниковой ИМС, а также пассивные элементы гибридно-пленочных МС создаются на основе тонких пленок толщиной 0,1...2 мкм. Высокая точность по толщине и химическая чистота для тонких пленок могут быть достигнуты только при выращивании слоя из атомарного (молекулярного) потока. Такие условия можно создать в вакууме либо при нагреве, испарении и конденсации материала — термическое вакуумное напыление (ТВН), либо при бомбардировке твердого образца материала (мишени) ионами инертного газа, распыления его в атомарный (молекулярный) поток и конденсации на поверхности изделия — распыление ионной бомбардировкой (РИБ).