ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗЛВАНИЯ

«БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА «СМиТ»

Курсовой проект

Вяжущие вещества

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМОВОЙ ИЗВЕСТИ

Пояснительная зписка

КП-270106-СТ-25-07

Выполнил:

ст.гр. СТ-04 Красногорова А.Э.

Проверил:

К.т.н., доцент Макарова И.А.

Братск 2007

Содержание

Введение 3

1. Номенклатура продукции 6

2. Технологическая часть 6

2.1 Описание процессов, происходящих при получении комовой извести 6

2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы 7

2.3 Режим работы проектируемого предприятия 9

2.4 Характеристика сырьевых материалов и топлива 9

2.5 Расчет сырьевых материалов 10

2.6 Материальный баланс производства 10

2.7 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования 11

2.7.1 Выбор дробильного оборудования 11

2.7.2 Выбор печных установок 12

2.7.5 Выбор транспортирующих машин 14

2.7.6 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов 16

2.8 Ведомость оборудования цеха 18

2.9 Расчет потребности в электроэнергии 19

2.11 Контроль производства 21

3. Охрана труда на заводе 23

4. Технико-экономические показатели 24

Список использованных источников 26

Введение

В качестве строительного материала известь применяют с древнейших времен. Примерно пять тысяч лет назад в Египте известковые растворы использовали при строительстве некоторых пирамид.

В Древнем Риме большое количество извести применяли в кладочных и штукатурных растворах. Позднее этому способствовало открытие важного свойства извести – способности в смеси с тонкоизмельченными добавками продуктов вулканических извержений (туфа, пемзы, пепла) или недообожженного глиняного кирпича затвердевать не только в воздушно-сухих условиях, но и в воде. Добавки, обеспечивающие водостойкость вяжущего вещества, получили название гидравлических.

Наша страна стоит на первом месте в мире по производству извести. Главными потребителями извести являются предприятия промышленности строительных материалов (35% от общего выпуска), черной металлургии (33%), химической (13%) и пищевой промышленности (8,5%).

В промышленности строительных материалов на каждые 1000шт. силикатного кирпича расходуется более 4000кг негашеной извести. Возрастает потребление негашеной извести в черной металлургии, где на каждую тонну продукции использую от 40кг извести (при агломерации руд) до 100кг извести (в конверторном производстве стали). Большое количество извести расходуется в химической промышленности, на сахарных заводах при производстве целлюлозы, дезинфекционных средств, при очистке сточных вод.

Среди европейских стран-производителей извести бесспорным лидером является Германия. Здесь действует 67 предприятий, на которых установлено 136 печных агрегатов, далее следуют Италия (соответственно 32 и 60), Франция (19 и 64), Испания (26 и 42), Бельгия (6 и 29), Греция (44 и 44) и Австрия (7 и 12).

В конце 80-х годов прошлого века потребление извести в Европе снизилось вследствие сокращения производства стали, но в середине 90-х годов вновь наметился подъем, обусловленный использованием извести при проведении мероприятий по охране окружающей среды. Следует отметить, однако, что на проходившем в июне 2000 г. в Берлине общем собрании Федеральной ассоциации германской известковой промышленности отмечалось продолжение спада производства извести вследствие сокращения выпуска чугуна и стали. Объем продаж извести в 1999 году составил 6400 тыс. тонн, что на 3,1 % меньше, чем в 1998 году.

Печи для производства извести подразделяют на три типа: шахтные, вращающиеся и другие. В свою очередь шахтные печи подразделяются на два основных класса: шахтные печи, в которых обжигается дробленый материал с размером кусков не менее 20 мм (в странах ЕС установлено 263 такие шахтные пересыпные печи) и регенеративные печи Мерца, обжигающие мелкий (от 10 мм) известняк.

Эти печи, разработанные в конце 40-х годов прошлого века в городе Вопфинге (Австрия), в настоящее время являются агрегатами с самым низким в мире расходом теплоты на обжиг извести (3500-3900 МДж/т извести).

Печи Мерца широко распространены в Европе: в странах ЕС успешно эксплуатируется 112 таких печей. Ведущие позиции по оснащению предприятий прямоточными регенеративными печами Мерца занимают Италия, Испания, Бельгия и Австрия, где установлено соответственно 25, 21, 14 и 6 таких печей.

Эти печные агрегаты перевернули традиционную технологию производства извести с ног на голову. В них процесс обжига осуществляется сверху вниз и используется параллельное перемещение топлива и обжигаемого материала. В результате достигается весьма низкий удельный расход теплоты на обжиг и получаемая известь характеризуется очень высокой активностью.

Печь Мерца не имеет привычной камеры горения. В специальной обжиговой шахте первоначально холодный воздух для горения в параллельном токе продувается через нагретый известняк в направлении от вершины ко дну. Топливо, каковым является измельченный уголь, природный газ, вводится через горелки, установленные в слое обжигаемого материала. Горение происходит в пустотах, имеющихся в слое известняка. И несмотря на, казалось бы наименее благоприятные условия для горения, в качестве топлива в печах этого типа можно использовать различные горючие отходы.

Так, на австрийском известковом заводе в городе Вопфинге на одной из печей Мерца с суточной мощностью 350 тонн были выполнены успешные эксперименты по сжиганию в качестве топлива древесных опилок, отработанного смазочного масла и растворителей. Впоследствии такое же техническое решение было использовано на двух известковых заводах на севере Италии. На другом австрийском известковом заводе Kalkwerks Tagger получены хорошие результаты по сжиганию также в печи Мерца отходов пластика.

Ввиду различий в свойствах исходного сырья и специфических требований к готовой продукции для обжига извести пригоден не любой печной агрегат. В Великобритании, ФРГ, Бельгии, Финляндии и Швеции, например, широко распространены вращающиеся печи, установлено соответственно 8, 7, 8, 5 и 5 таких печных агрегатов. Связано это с тем, что используемые сырьевые материалы слишком липкие и в шахтных печах они слипаются и разрушаются при обжиге. Несмотря на то что во вращающихся печах расходуется почти вдвое больше теплоты (6500-7500о МДж/т извести), чем, например, в печах Мерца, они больше подходят для обжига таких сырьевых материалов.

В отличие от цементной промышленности в известковом производстве дешевое вторичное топлива – горючие отходы – практически не применяют. Работы в этом направлении все еще находятся в стадии экспериментов. Естественно, что опыт цементников может быть относительно просто применен в известеобжигательных вращающихся печах, но доля вращающихся печей в печном парке европейской известковой промышленности невелика (вращающихся печей насчитывается 45 из 447 установленных в странах ЕС), здесь преобладают различные виды шахтных печей.

К тому же известковые материалы часто используют при осуществлении мероприятий по охране окружающей среды, и поэтому важно не допустить попадания в них примесей, которыми нередко загрязнены горючие отходы различных производств. Так, например, при использовании извести для обработки питьевой воды присутствие тяжелых металлов в ней недопустимо.

Химическая промышленность, в особенности бумажное производство, предъявляет дополнительные требования к известьсодержащим материалам: регламентируется содержание MgO, Fe₂O₃, MnO и степень белизны.

Производители стали жестко регламентируют содержание в сырье серы.

Вследствие принадлежности одних и тех же участков месторождений известняка как цементным, так и известковым заводам их совместная эксплуатация сопряжена с меньшими затратами для каждого из этих производств. Многие известковые заводы входят в одну структуру с цементными заводами или заводами, выпускающими сухие строительные смеси.

Для известьсодержащих материалов, как и для цемента, нежелательна транспортировка на большие расстояния. Негашеная известь вследствие высокой активности по отношению к воде подлежит лишь кратковременному складированию, поэтому ее целесообразно использовать в районе производства или недалеко от него.

Следует отметить, что в известковой промышленности, в отличие от цементной, отсутствуют предприятия-гиганты. Исключением являются расположенные в Бельгии заводы в Кармесу и Льесте.

Перевозки в известковой промышленности осуществляются автомобильным (60-65 %) и железнодорожным (40-35 %) транспортом. Расширение масштабов применения извести для десульфурации отходящих газов приводит к увеличению объемов грузовых перевозок. Нередко известковые предприятия располагают собственными железнодорожными ветками.