1.Понятие проект и проектирование.

Проект- комплекс технич. докум-ции, необх для изготовления (строительства)для сооруж станков, заводов, плотин и тд.

Технич документация – чертежи, описания, расчеты расхода мат-лов, потребности в машиночасах.

Проектирование- процесс создания технич документации необх для проекта.

Проектир-е проц переработки инф чтобы иметь предст об устройстве изделия и как его изготовить.

Цель:расширение производства, увелич объема произв-ва, улучш кач-ва, сниж себестоимости в рез конкурентной борьбы. Поэтому предприятия пост реконструируются тк отсталое предприятие может затрач на произ-во продукции больше чем цна этой продукции. Для произв реконстр нужен проект. Осн цель проектир нового произв-ва или реконстр уже существ-го это увелич прибыли.

Пути возм увелич прибыли:1. уменьшение расхода сырья те увелич выхода готовой продукции возможно и простое экстенсивное увелич производства.2. снижение затрат труда т.е повыш производит-ти труда и оборуд.3. Повышение потребит стоимости прод. Т.е. качества, номанклатуры. 4. создание условий более безоп и экологич чистого произ-ва. На рез-т проектир (внедрения в произ-во) влияют 4 гр факторов а) место располож проектир. предпр или цеха б) квалифик и творч потенциал рабочих, талант проектир-ков. В) время, отводимое на проектир-е г)финанс средства, выд на проектир.рез-том проетир мож быть реконструкция (частичная модерниз-я оборуд без измен технологии, частичт измен технологии без измен оборуд, ликвид старого участка и построение нового)или проектир нового(рез-т проект участка с учетом последних достиж науки и техники)

2.Понятие автоматизированного и авт. Проектирования.

Автомат- машина или гр машин, кот по зад программе могут работать без вмешат человека и преобраз энергию. Проектирование подразумевает творч. Хар-р работы. Оно не может быть 100% автоматич. Тк. Нельзя исключить участие человека. Тк это не только технч работа по выполнению чертежей, печат текстов но и творчество, заключ в синтезировании вариантов, выборе критериев оценки этих вар, в принятии реш и др на что ЭВМ не способны.Поэтому оно не может быть автоматическим. Для того чтобы проектир назыв автоматизир дост выполнить с помощью ЭВМ хотя бы одну проетир процедуру.

3.Достоинства автоматизированного проектирования.

1-автоматизация проектирования повышает производительность труда проектировщика

2-позволяет повысить качество проектирования

3-позволяет сократить сроки проектирования

4-делает труд проектировщика более интеллектуальным (творческим)

если сравнивать автоматизацию проектирования с автоматизацией тех.процессов, можно отметить:

1-автоматизация процессов требует гораздо меньше времени и денег чем чем автоматизация тех.процессов.

2-автоматизация проектирования в отличие от автоматизации тех прочессов не м.б. 100% т.к. нельзя полностью исключить участие человека при проектировании. Потому что проектирование это не столько техническая работа по выполнению чертежей, печатанию текста , но и творчество, заключающееся в синтезировании вариантов, выборе критериев, оценке, принятии решений на что ЭВМ не способна.

Для того чтобы проектирование м.б. назвать автоматизированным достаточно выполнить в помощью ЭВМ хотя бы 1 проектную процедуру.

4.Понятие САПР. Классаификация.

Система - нечто целое, состоящее из отдельных частей, при чем части д.б. связаны между собой таким образом, что изменение одной из частей должно привести к изменению других частей и системы в целом.

САПР- комплекс технических средств (ЭВМ, устройство ввода, устройства вывода, комплектование сети, устройства хранения)

САПР- организационно- техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации выполняющей автоматизирование проектирование.

Классификация

1-САПР изделий и САПР тех.процессов

Проектирование изделий часто называют конструированием. Отличие закл.в том, что при конструировании определяются формы, размеры отдельных деталий и изделий в целом без учета способа изготовления этих деталий и изделий, а проектирование тех. процессов- это определение состава, порядка технологич. операций => конструирование- часть проектирования.

2-САПР подразделяется по отраслям (в машиностроении, в д/о, в строительстве)

т.к. объекты проектирования отличаются как по материалам так и по размерам => в каждом случае нужен свой инструментарий.

3-САПР подразделяют по уровню автоматизации (при выполнении с пом. комплекса технич. средств на основе ЭВМ до 25% общего числа проектных процедур - низкий уровень автоматизации, 25-50%-средний, 50 и более-высокий.

Чем выше уровень автоматизации проектирования, тем меньше требуется проектировщиков, но интеллектуальные требования к оставшимся в значительной степени возрастают.

5.Блочно-иерархический подход к проектированию.

иерархия- (священная власть) в совр мире - служебная лестница.

Иерархически строятся сложные системы.

Разбивка задачи проектирования сложного объекта на составляющие:

- упростить понимание и уяснение задачи

- облегчить задачу подбора исполнителей, учитывая их специализацию и способности

- проектирование отдельных блоков легче запрограммировать на ЭВМ

- проектирование отдельных блоков с-мы можно ||

иерархический уровень готового проекта представляет собой уровни описания проекта, различающиеся м/у собой степенью подробности отображения св-в проекта.

Например, при проектировании лесопромышленного комплекса, перерабатывающего древесину без остатка

1м блоком и соотв задачи, кот. решаются следующие:

- определение лесного фонда

- по породам

- цел-бум пр-ва, лесохим. пр-ва

- проектирование конкретного лесопромышленного завода.

на разные этапы проектирования (блоки) к работе будут привлечены разные проектные организации со своими САПР

6.Техническое задание на проектирование, стадии.

Проектирование сложных систем начинается с выработки технического задания на проектирование и включает в себя стадии предварительного, эскизного, технического и рабочего проектирования.

Тех. задание отвечает на вопрос "что проектировать?" и возникает на основе экспертного исследования, тк носит творческий характер.Тех. задание называется так потому, что кроме формулировки должно содержать некоторые уточнения и дополнения. При проектировании изделия тех. задание должно содержать назначение изделия, тех. параметры и характеристики.

1 стадия предварительного проектирования (стадия НИР)

Осущ. поиск принципиальных возможностей построения проектируемой систем; исследование новых принципов, новых структур., новых тех. средств; обновление, уточнение наиболее общих, устоявшихся решений.

Результат проектирования - технич. предложение.

2 стадия эскизного проектирования.

Произв. синтезирование и анализ, связанные с выбором наиболее преемлемого принципиального варианта построения проектируемой с-мы.

Большая часть стадии реализуется только на бумаге, иногда в опытно-конструкторскую и опытно- техническую работу.

3 стадия технич. проектирования.

на этой стадии производится детальная проработка схемных, конструктивных решений.

Рез-т работы- технический проект (чертежи, основне разделы с привязкой к местности..)

пояснит записка с описанием функционирования, технологическими расчетами.

4 стадия рабочего проектирования

для реализации проекта в действительность (рабочие чертежи для рабочих и тд)

Результат - рабочий проект.

7.Методы проектирования.

Существует 2 метода проектирования:

1) нисходящее проектирование;

2) восходящее проектирование.

Метод нисходящего проектирования

Это проектирование, которое начинается с решения наиболее общих принципиальных задач большой системы. При этом методе проектирования техническое задание (ТЗ) на проектирование, то есть что нужно проектировать выдается только 1 раз: на проектирование высшего иерархического уровня. Техническим заданиями на проектирование подсистем служат результаты проектирования предыдущего блока (уровня).

Метод восходящего проектирования

Сначала проектируются элементы систем, а потом системы и суперсистемы. Результаты проектирования на каждом уровне обычно становятся типовыми, то есть пригодными для многократного использования. Техническое задание (ТЗ) необходимо формулировать при переходе на очередной выше лежащий уровень. Задача формулирования ТЗ обычно является неформальной, т.е. требует неформальный подход и решатся с помощью экспертов.

При практическом проектировании используют черты как восходящего, так и нисходящего. Например, темы дипломных проектов:

1) спроектировать лесопильный цех на базе ЛАПБ 2-М;

2) спроектировать лесопильный цех комплексного использования.

В первом случае … элементом цеха. Во втором случае выдано задание на систему, все элементы которой нужно подобрать, а может даже спроектировать. Результат проектирования по второй теме может быть разный и в том числе можно прийти к тому же самому ЛАПБ 2-М.

Чередование нисходящего и восходящего методом проектирования может наблюдать в пределах одного проекта – отношение отдельных блоков.

Решения при прочно иерархическом проектировании принимаются в условиях полной информации. Например, при нисходящем проектировании, система проектируется, когда элементы еще не спроектированы. В таком случае может быть принято решение на проектирование следующего уровня, которое будет трудно или даже невозможно реализовать по техническим или экономическим причинам. Ошибочность принятия технического задания обнаружиться только при переходе на следующий уровень проектирования , исправление таких ошибок происходит путем повторного проектирования предыдущего блока. В таких случаях можно говорить об итерационном проектировании – методом последовательного приближения к оптимальному варианту

8.Итерационный характер проектирования.

Итерационный - повторяющийся

при практическом проектировании используют черты восходящего и нисходящего проектирования.

чередование восходящего и нисходящего проектировниея может наблюдаться и в пределах 1 проекта в отношении отдельных блоков.

Напр. лесоперерабатывающий комбинат начинает проетирование. Можно как нисходящее установить объемы деловой и неделовой древесины, а потом переключиться на проектирование цел-бум пр-ва на основе какого-нибудь варочного котла.

решение о дальнейшем направлении проектирования при блочно-иерархическом методе принимаются в условиях отсутствия полной инфы. Напр. при нисходящем проектировании можно принять решение о проектировании с-мы нижележащего уровня и его отлельных элементов, кот. нельзя будет осущ по технич. или экономич причинам.

Ошибки в решении, принятом на предыдущем уровне ликвидируютпутем возвращения на этот уровень и повторного проектирования.

9.Два типа задач при проектировании.

1-синтеза (соединения, сочетания)

2-анализа (разложения, расчленения)

Понятие синтеза технич. объекта означает создание чего-то нового из уже известного, разница м/у синтезом заключается в том, что проектирование обознач.весь процесс создания, а синтез обычно относят к созданию, придумыванию только части этого объекта; когда создается элемент или вариант с-мы и как правило необязательно окончательно, а коль не окончательно, то синтез как задача может повторятся в работах конструктора многократно.

Анализ - метод исследования, заключающийся в разделении объекта исследования на части путем мысленного разделения путем абстркции.

При анализетехнич. объектов новые объекты не придумываются, а исследуются синтезированные.

После разделения задач проектирования на синтез и анализ можно более рационально использовать работников.

анализ будет заключаться в сравнении синтезируемых вариантов в отдельных случаях используются оригинальные критерии оценок. напр, критерий надежности оборудования.

10.Основы системного подхода в проектировании,

Внешние и внутр. Факторы на примере цеха.

Объекты проектирования могут быть как сложные так и простые.

простые-кот. можно рассмотреть целиком.

сложные-кот. трудно изучать, а тем более создавать без разделения на более простые составляющие.

составляющие сложной с-мы сами тоже являются с-ми, те тоже состоят из отдельных взаимосвязанных составляющих. поэтому их обычно называют подсистемами.

подсистемы также можно разделить на более мелкие подсистемы.

Основными признаками системности в техн. проектировании являются подчиненность всех основных проектного объекта одной общей цели. Например, лесопильный завод можно рассматривать как с-му пр-ва п.м., тк на заводе все д.б. подчинено этой цели

рис

другие с-мы можно объединять в супер-системы

все предприятия, обрабатывающие древесину можно объединить в с-му пр-ва изделий из древесины.

сложные объекты можно проектировать по частям.

при проектировании систем (подсистем разного уровня) нужно обязательно учитывать как внутренние связи с-мы так и внешние.

Например, при проектировании склада сырья надо учитывать не только объем поставки, но и производственную мощность лесопильного цеха и других цехов, перерабатывающих круглые лесоматериалы, кол-во и тип лесопильных потоков, режим из работы и сроки поставки сырья, удаленность поставщиков, состояние дорог, климатические условия региона.

11.Понятие произв. мощность лес цеха, коэф её использования.

цель реконструкции- повышение эффективности пр-ва.

часто вопрос решается путем повышения объемов пр-ва.

В этом случае сначала рекомендуется проанализировать использование производственной мощности.

Для этого надо определить коэф. использования производственной мощности

Кисп=Qза отчетный период/Мрасчетная мощность

М - наибольшая трудовая производительность при оптимальной организации пр-ва.

но в большинстве случаев произв. мощность на действующих предприятиях недоиспользуется.

Если Кисп>0,9 можно считать что произв мощность исп-ся хорошо.

0,8-0,9 - удовл

<0,8 - плохо, - повод для более глубокого анализа пр-ва.

Последнее время предприятия перерабатывают меньше сырья не из-за техники, а из-за отсутствия сырья или рынков сбыта и получается, что коэф. не хар-ет состояние техники или технологии. В этом случае желат исп не полную произв мощность, а условную, за фактически отработанное время.

Му=(w/tи)СфДфКэ

tи - время, необходимое для распиловки условного объема сырья

Кэ - фактический коэф сменности работы цеха

Кисп=Qотчетное/Му

данный коэ точнее хар-ет состояние техники и технологии

12.Анализ использования произ мощн лес цеха с целью выбора его реконструкции.

цель реконструкции - повышение пр-ти.

Часто этот вопрос решаестя путем повышения объемов пр-ва.

В этом случае рекомендуется сначала проанализировать использование произв мощности

(для этого находят коэф исп-я произв мощности)

Найти узкое место пр-ва можно по причинам простоя, кот обычно регистрируются.

В годовом отчете рез-ты учета обыхно приводятся в форме таблицы (причина простоя - завалы на сорт площадке, завалы на обрезных станках, поломки бревнопильных станков, внеплановые смены поставов, несвоевременная подача сырья;время простоя)

Вычисляется неиспользуемый резерв пр-ва.

Выбирается самое узкое место с которого и стоит начинать проведение реконструкцию

Выбрав объект реконструкции можно предположительно определить увеличение коэф-та использования произв. мощности после реконструкции

Кисппослерек=Кисп+сумtпр/tсм

сумtпр - суммарное время простоев по причинам, кот в рез-те реконструкции м.б. ликвидированы

Qпр=МКисппослерек

Q-объем пр-ва после реконструкции

Иногда даже после ликвидации всех простоев коэф исп мощности все равно меньше 1. Это свидетельствует о наличие скрытых простоев. В таких случаях требуются дополнительные исследования.

Если при ликвидации причин простоев объем распиловки нельзя увеличить по причинам нехватки сырья, то в этом случае внутрисменные простои переводятся в целосменные оплата за которые снимается

13.Функционально-стоимостной анализ при выборе оборудования.

Состоит в том, что объект исслед рассм как комплекс функций. При анализе оптим способа отделки, напр,дверки, приносящ наиб экономич эффект.

Э = дельта –З -мах

При проектировании технологич проц. использ оборуд. давно и серийно выпускаемое.

Чтобы создать технол проц наиб эффективности проектировщику приход оценивать изв машины не только по функц возможностям. Если машины имеют почти одинак хар-ки, то оптим достат сравнить цены. Самый прост способ анализа стоимости маш это Определение удельной фондоемкости Ф=Ц/П - Min , Ц-цена итой машины, П-производит-ть этой машины. Не учитывает затраты на доставку и монтаж оборудования. Ф= К/П, где К-капитальные затраты,П годовая производительность ,еще более точная фондоотдача: Ф=К/П*Г , где Г – гарантия, оборуд на заводах работает как правило дольше гарантийного срока Ф= К/П*Гэ + З(Гэ-Гг), где Гэ- годы экплуатации, З – затраты на ремонт,К – кап затраты, Гг – годы гарантии. В сов время счит что лесоп оборудование должно эксплуат приблиз 8 лет, а ШФМ,Суш камеры,СПУ,оборуд заводов ДСтП и др исп 10 лет. Сейчас эти сроки должны сокращаться. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб З=К*Ц, где К- коэф затрат на ремонт, ц-цена в руб. В сов время было опред К для оборуд разл назначения 1.для зданий цехов 0,014 – 0,022 меньшее знач для каменных и многоэт зданий, большее для дерев и одноэт.2. Для стационарных станков 0,04-0,06, для деревоодраб оборудования 0,06, лесоп оборуд,0,055,для фанерного – 0,04

Анализ будет не полный если сравн машины имеют разный уровень мех и автомат-ции. В таких случаях дополнит провод анализ по трудозатратам З=Ш*Тсм/Псм, где Ш-штат обслуж персонала, Т – время смены челов часы,П- произв-ть, Затраты труда можно определить в руб. З= Зт*Счч, где Счч – стоимость человекочаса по отчетам предприятия. Суммировав фондоемкость с затратами труда в руб можно получить примерн себест-ть операции Зо= Ф+Зт.р. Аналез многогранен поэтому в проектых организациях критерии для анализа соглас с главным инженером проекта, кот координирует работу отдельных отделов проектн организации и осущ общ техническую политику при проект опред проекта.

14.Сквозные информационные технологии на примере раскроя хлыстов.

В настоящее время сисема автокад с приложениями позволяет:

1) делать чертежи деталей

2) собирать детал в узел(сборочный чертеж)

3) использовать готовые базы стандартных изделий(крепеж)

4)редактировать сборку и автоматич одновременно ввводить измененияв рабочий чертеж деталей

5)одновременно превращать детали и узлы в изображение в ортогональных проекциях, в аксонометрии

6) производить констр-е расчеты деталей, определять напряженгие, перемещение, определять минимальные размеры сечений деталей

7) вести технологическую подготовку

разработать технологию, состав и порядок выполнения операций.

Сквозные инф технологии возможны и в д\о

Инф-я технология раскроя хлыство на пиловочник (ИТХП) -это единая технология проектирования раскроя и соответственно раскроя хлыстов, отвечающее современным требованиям, т. е с миним затратами и большой эффективность.

Дело в том, что при имеющимся разнообразии хлыстов они отличаются как по размерам так и по форме поэтому не может быть единой наперед заданной схемы раскроя. Лесозагот предприятия в наст время при раскрое хлыстов константный метод раскроя при котором хлысты раскраивают по критерию набольшего объема круглых сортиментов или по критерию миним потерь пиловочной зоны хлыста. Критерий наибольшего выхода лесоматериалов заставляет лесозаго-й раскраивать часть хлыста с большим сбегом на короткие бревна, с меньшим сбегом на длинные бревна, потому что суммарный таблич объем сорт больше но это не значит что п/м тоже больше. Пиловочная зона хлыста начинается с комлевого торца и заканчивается сечением хлыста равным стандартному или миним по плану раскроя. Однако выход пиловочника для комбинир ЛЗП это такой же промежуточный показатель работы как и объемный выход п/м для д/о комбината( т.е критерий наиб выхода пиловочника не показател для ЛЗП). В данном случае в условиях ЛЗП есть смысл раскраивать не поусловию объемного выходо пиловочных бревен а по условию наиб выхода п\м. Если ЛЗП будет гарантировать лесоп заводу повыш выход п/м цена реализации пиловочника м.б выше. Это м осуществить применяя вариационный метод раскроя хлыстов. При этом мтоде хлысты раскраив на пилов-к неск. заданных лесопилением длин. С учетом сбега формы и качества хлыстов можно обеспечить максим обхем выход п/м задан специф по задан поставам. Объем выход п/м в этом случае м получится на 5-6% больше а при учете формы хлыста на 9% чем при раскрое бревен, получ константным методом, а без автоматизации процессов эту задачу не решить. При осуществле этой технологии оргнизация работ ЛЗП принимает от заказчиков и номенклатуру разреш длин, миним диаметр и поставы,спец-ю п/м. Эти данные в качестве исходных вводят в ЭВМ. Работа осущ по след алгоритму.

начало---1)ввод информаци о хлысте---2)определ пиловочной зоны---3) синтез комбинации длины бревен---4) опред вершин диаметра бр---5) выбор постава---6) расчет выхода по поставу из синтез длин бревен--7)кончились поставы ( если нет то в 5, если да то 8)---8)выбор постава с наиб выходом--9) кончились комбинации бревен (если нет то в 3, если да то 10)---10) выбор комбинации бревен с наиб вых п\м---11)выдача команд исполнит механизмам. сохранить и распечатать результаты--конец.

Для реализации этого метода раскроя хлыстов нужно модульное обор-е, к-рое агрегируется в автомат линии любой произ-ти.( с учетом особ сырья)

Модуль- отдельный автоматизир функционир механизм с законченным циклом работы(н.окорочный станок)

Модули д.б приспособлены к ориентир-ю соед с автомат модул. Линия раскроя хлыстов м содеражть модуль окорки и сканер ( измер диам), сортир конвейер, оцилиндр модуль и др.

16. Стадии проектирования, реализуемые в дп,сод-ие.

I предварительное проектирование – Состояние вопроса и НИ

II эскизное проектирование – Обоснование проекта

III техническое проектирование - Технологическая часть, Строительная и Конструкционная часть, Экономическая

IV Рабочий проект – в ДП обычно нет

17. Модульное обор-ие для реализации сквозной инф. Технологии раскроя хлыстов

Модуль – отд. автоматизированный функц-ый механизм с законченным технологическим циклом работы (Ex, ОС, конвейер, сбрасыватель, карман-накопитель).

Колесный погрузчик или кран, питатель (загрузочного, распределительного и наклонного с упорами), продольный транспортер, металлоискатель, ОС, измерительное устройство, триммер, сбрасыватели и карманы.

ВСТАВИТЬ ЧЕРТЕЖ

18.Интерфейс к3-к, уст.Пар.

При запуске пр-мы сразу появляется окно Пуск: Открыть последний, Открыть другой, Создать новый, Настройка (данная опция позволяет настраивать справочники пород деревьев, сечений, длины материала и др.).При Созд. нового, появится окно Св-ва проекта, в котором необходимо внести информацию о заказчике и выбрать материал. Откроется рабочее окно программы, состоящее из четырех видовых окон (сверху, спр, слева, аксонометрия). В самом верху расположена строка основного менюниже – общие команды сцены в виде пиктограмм(Настройки, Параметры проекта, Отчеты, масштаб-ие), справа – вспомогат. панель, в самом низу – окно для диалога.Во вспомог.панели предст.инстр-ты проект-ия, распол. в последоват. порядке (соответствуют этапам проектирования). Эти же команды можно вызвать через основное меню → Дом.

Общие команды сцены содержат инструменты для настройки удобного просмотра видовых экранов и работы в них.

В окне диалога отображается описание текущего действия и подсказка по его выполнению.

При работе в одном из окон, все изменения отобр-тся в ост-х окнах. При уст-ке пар-ов пр-та появ.карточка дома: -В закладке Отображать (тип элемента проекта, цвет его рисования и признак отображения)

- Материал всегда можно поменять породу дерева и сечение, длину,усадку

- Типы соединений

- Параметры стен (Положение нулевой отметки, Проставлять пропилы Пропил – это выемка в бревне под проем, Макс. выпуск глухой чашки, Припуск на открытую получашку – технологич. пар-тр, исп. для бревен, на торцах кот. нужно вырезать открытую получашку или задан Тип подрезки – Вырез по дуге, Параметры каркаса можно задать миним. Допуст.расст-ия м/у его эл-ми, Нагели, Оси стен (Ребро стены – это отрезок, соединяющий ее начало и конец.Ось стены – прямая, на кот. лежит ребро стены.При создании стены автомат-ки создается ось. Она может быть маркирована авто-ки, или вручную. Авт-ое проставление1-го полбревна), Шпильки (Мин. расст. от шпильки до паза, Мин. расст. от шпильки до проема, Расстояние между шпильками). Доски,отчеты.

19.Созд-е,ред-е,удаление стен.Пар-ры стен

Хар-ки стены уст. в диал.окне Пар-ры проекта.

опорные точки стены – начало и конец стены; от них отсчитываются выпуски, проемы, консоли;

ребро стены – это отрезок, соединяющий ее опорные точки (начало и конец);

ось стены – прямая, на которой лежит ребро стены;

узел – точка пересечения стен.

Дом/Стена/Создать или восп.вспомогательной панелью команд (справа). После этого нужно задать две опорные точки (начало и конец), через которые будет проходить ось стены. Для того, чтобы указать первую опорную точку стены, необходимо через пробел или через запятую ввести ее координаты: X Y Z.

У любой созданной стены можно поменять параметры. Для этого выберите команду Дом/Стена/Изм.параметры и укажите нужную стену. В появившейся карточке Установка параметров стены в нужных вам полях задайте новые значения и нажмите кнопку ОК. Поля Порода дерева, Сечение заполняются из Сво-в проекта,можно изм. Верхнее бревно - половинка – последний ряд стены будет сделан из полубревна.

Нижнее бревно - половинка – стена будет начинаться с полубревна. Смещение рядности – галочка перед этим пар-ом вкл. режим смещения редактируемой стены на полряда отн-но стены, у кот. данный пар-тр не включен.

Если пар-тр Смещение рядности выкл, то нумерация бревен начин. с 1,если вкл- с 0.

Изменить длину стены можно только с помощью команды Дом/Стена/Сдвинуть.

Рекомендуемый выпуск по ГОСТу равный 1,4 ширины основного материала проекта. Выпуск начала стены и Выпуск конца стены отсчитываются от точек начала и конца стены. Номер первого ряда и Номер последнего ряда – задают с какого по какой ряд располагается стена.

Для редактирования стен выберите команду Дом/Стена/Сдвинуть. При наведении курсора на ребро или узел редактируемой стены всплывает подсказка в виде стрелок, определяющих направление возможного движения. По умолчанию всем стенам при создании присваивается свойство Параллельность.Можно поменять тип привязки узла Для удаления стен выберите команду Дом/Стена/Удалить и один из элементов контекстного меню: По ребру или По объекту. При включенном режиме По ребру для удаления стены нужно указать ее ребро. Если выбрать ключ По объекту, то для удаления стены достаточно указать любую часть ее изображения.