- •Виртуальный лабораторный комплекс по дисциплинам "материаловедение" и "металловедение"
- •Работа №1
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №2
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №3
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Часть 1. Измерение зависимости электропроводности
- •Часть 2. Измерение зависимости электропроводности
- •Работа №4
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №5
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №6
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №7
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №8
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №9
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №10
- •Краткие теоретические сведения.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №11 "Маркировка углеродистых и легированных сталей"
- •Краткие теоретические сведения.
- •Стали обыкновенного качества
- •Углеродистые качественные конструкционные стали
- •Инструментальные нелегированные стали
- •Легированные стали
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
- •Работа №12 "Маркировка цветных металлов и сплавов"
- •Краткие теоретические сведения.
- •Алюминий и его сплавы.
- •Характеристика и описание лабораторной установки.
- •Порядок выполнения работы.
Краткие теоретические сведения.
Методы определения прочности по контрольным образцам регламентированы ГОСТ 10180-90. Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1- Нормированные размеры образцов бетона
Метод
|
Форма образца |
Размеры образца, мм |
Определение прочности на сжатие |
Куб |
Длина ребра: 70, 100; 150; 200; 300 |
Марка бетона по прочности определяется испытанием стандартных образцов-кубов размером 150x150x150 мм в возрасте 28 сут. на сжатие. Можно использовать для этого образцы-кубы с ребром 70, 100, 200 и 300 мм, но тогда полученные результаты нуждаются в пересчете в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. Марка бетона равна прочности на сжатие в МПа, умноженной на 10.
В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона - параметр сродни марке: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%.
Марка бетона. По среднему арифметическому значению прочности бетона устанавливают его марку — округленное значение прочности (причем округление идет всегда в нижнюю сторону). Для тяжелого бетона установлены следующие марки по прочности на сжатие: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см . При обозначении марки используют индекс «М»; так, например, марка бетона М350 означает, что его средняя прочность не менее 35 МПа (но не более 40).
Класс бетона — это численная характеристика какого-либо его свойства (в том числе и прочности), принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное классом свойство, в данном случае прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100.
Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность бетона с учетом ее фактической или возможной вариации. Чем меньше изменчивость прочности, тем выше класс бетона при одной и той же средней прочности.
ГОСТ 26633—85 устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие (МПа): 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 32,5; 40; 45; 50; 55 и 60. Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой В, справа от которой приписывают его гарантированную прочность в МПа. Так, у бетона класса В15 предел прочности при сжатии не ниже 15 МПа с гарантированной обеспеченностью 0,95 (таблица 2).
Таблица 2 - Соотношения классов и марок бетона
Класс бетона по прочности |
Средняя прочность бетона (R)*, кгс/кв.см |
Ближайшая марка бетона по прочности |
Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % (M-R)/Rx100 |
Сжатие |
|||
В3,5 |
45,8 |
М50 |
+9,2 |
В5 |
65,5 |
М75 |
+14,5 |
В7,5 |
98,2 |
M100 |
+1,8 |
В10 |
131,0 |
М150 |
+14,5 |
В12.5 |
163,7 |
М150 |
-8,4 |
В15 |
196,5 |
М200 |
+1,8 |
B20 |
261,9 |
М250 |
-4,5 |
В22.5 |
294,5 |
М300 |
+1,9 |
В25 |
327,4 |
М350 |
+6,9 |
В26.5 |
359,9 |
М350 |
-2,7 |
ВЗО |
392,9 |
М400 |
+1,8 |
В35 |
458,4 |
М450 |
-1,8 |
В40 |
523,9 |
М550 |
+5,0 |
В45 |
589,4 |
М600 |
+1,8 |
В50 |
654,8 |
М700 |
+6,9 |
В55 |
720,3 |
М700 |
-2,8 |
В60 |
785,8 |
М800 |
+1,8 |
В65 |
851,5 |
М900 |
+5,7 |
В70 |
917,0 |
М900 |
-1,8 |
В75 |
932,5 |
М1000 |
+1,8 |
В80 |
1048,0 |
М1000 |
-4,9 |