- •Историческая справка
- •Описание технологической схемы
- •1.Подача пвх-смолы суспензионной
- •2.Подача прочих компонентов
- •3.Развешивание сырья
- •4.Приготовление паст
- •5.Развешивание паст
- •6.Подготовка, развеска каучука
- •7.Дозирование компонентов и набухание пвх в смесителе «Хеншель»
- •8.Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе пвх- композиции
- •9.Обработка смеси на смесительных вальцах
- •10.Обработка смеси на питательных вальцах
- •11.Каландрование смеси и дублирование пленки с основой
- •12.Каландрование смеси и дублирование пленки с полуфабрикатом
- •13.Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине
- •14.Очистка воздуха от пыли
- •15. Приемочный контроль качества, маркировка готовой продукции
- •16.Физико-механические испытания готовой продукции, оформление сертификата качества Характеристика и контроль исходного сырья и готовой продукции
- •Охрана окружающей среды
Историческая справка
В соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР № от 16 февраля 1961 г. и на основании распоряжения Совета Народного Хозяйства Ивановского экономически - административного района № 32-р от 23 января 1962 г. в городе Иваново на территории бывшего сажевого завода началось строительство завода «Регенерат». Была организована Дирекция строящегося регенераторного завода, которая занималась финансированием и осуществлением технического надзора за выполнением строительных работ подрядными организациями.
В 1962 г. Дирекция строящегося регенераторного завода подчинялась Управлению химической промышленности ивановского СНХ.
С января 1963 г. ввиду реорганизации Ивановского СНХ в Верхнее – Волжский Совет народного хозяйства, дирекция строящегося завода была передана в подчинение Управлению легкой промышленности Верхнее- Волжского Совнархоза, в котором находилась по июнь 1965 года.
В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 4 марта 1965 г. № 132 на базе Дирекции строящегося регенератного завода, в июне 1965 г. № 132 на базе Дирекции строящегося регенератного завода, в июле 1965 г. была организована Дирекция строящегося предприятия Ивановского филиала Всесоюзного научно- исследовательского института пленочных материалов и искусственных кож (ВНИИПИК) Всесоюзного объединения промышленности искусственных кож и пленочных материалов (ВОИСКОЖ) Министерства легкой промышленности СССР. Дирекция строящегося предприятия Ивановского филиала ВНИИПИК существовала до 1 января 1969 г. и была реорганизована в отдел капитального строительства опытного завода «Искож» Ивановского филиала ВНИИПИК.
В июле 1967 г. была пущена в эксплуатацию опытно – промышленная установка Ивановского филиала ВНИИПИК. В феврале 1968 г. приказом Министра легкой промышленности СССР от 15 февраля 1968 г. №111 опытной установке было присвоено название «Опытный завод искусственных кож (Искож) Ивановского филиала ВНИИПИК Всесоюзного объединения промышленности искусственных кож и пленочных материалов Министерства легкой промышленности и СССР.
Как самостоятельное предприятие завод стал функционировать с 1971 года.
Предприятие включает в себя два основных производства:
- производство технических тканей с ПВХ- покрытием (две каландровые линии);
- участок по производству резиновых деталей обуви (в настоящее время работает) с линией по переработке отходов ИК.
Монтаж, установка и пуск оборудования производились японскими специалистами фирмы «NIPPON ROLL».
Первоначально в производстве тканей с ПВХ- покрытием на каландровой линии N 1 был освоен выпуск обувных и галантерейных мягких искусственных кож. Начиная с 1976 года, предприятие специализируется на выпуске материалов технического назначения. В 1976 г. было освоено массовое производство тентовых материалов «Теза» и «Теза-С», в 1980 г. – «Теза-М», с 1980 г. – Материала армированного для пневмосооружений, с 1985 г. винилискожи-Т кислозащитной, с 1977 г. – винилискожи-Т износоустойчивой, винилискожи-Т трудновоспламеняющейся, с 1983 г. винилискожи-Т обивочной морозостойкой. В 1977 г. предприятием освоен выпуск товаров народного потребления: материала декоративно- обивочного м.МТО, материала многослойного с цветным рисунком. С 1994 г. освоен массовый выпуск материала армированного трубного.
Каландровая линия N 2 введена в эксплуатацию в 1972 г., как линия по производству столовой клеенки. С 1975 г. на линии освоен массовый выпуск переплетного материала «Бумвинил», с 1988г. – материала декоративно – обивочного «Комфорт».
Участок по производству резиновых изделий был сдан в эксплуатацию в 1968 г., первоначально выпускались литьевые и штампованные изделия из резины. В 1972 г. освоен выпуск обувных пористых резин в виде пластин: «Мипора» с 1982 г., «Депора» с 1984 г., «Талка» с 1985 г., «Экспо» с 1993 г. С 1996 г. освоен выпуск материала гидроизоляционного «Реизол». В настоящее время линия демонтирована.
Линия по переработке отходов установлена в 1984 г. Массовое производство многослойного материала (типа линолеума) с 1987 г. В настоящее время линия демонтирована.
С 1997 г. организационно – правовая форма предприятия – Закрытое акционерное общество «Ивановоискож».
Средняя численность на 08.02.2011 г. – 178 человек.
Основные отделы предприятия: производство по выпуску изделий горячим способом из ПВХ пластиката, службы технического контроля (управления качеством), отдел маркетинга
(в т.ч. сбыта), отдел снабжения, служба главного технолога, ремонтные службы, цех КИП и А.
Винилискожа – Т нефтезащитная представляет собой тканевую основу, на одну сторону которой нанесено монолитное поливинилхлоридное покрытие. Предназначена для изготовления изделий, подвергаемых воздействию нефти, бензина и масла и спецодежды нефтяников, работающих в контакте с производственными жидкостями, сырой нефтью и нефтепродуктами.
Материал специального назначения выпускается под жестким контролем ведущих технологов предприятия. Состав разработан так, что продукция обладает высокой устойчивостью к непроницаемости нефти, нефтепродуктов и к воздействию кислот и щелочей.
Таблица 1. Готовая продукция
№п\п |
Наименование |
ГОСТ или ТУ |
Регламентируемые показатели по ГОСТ или ТУ |
Норма |
Метод контроля |
Частота контроля |
Кто контролирует |
1 |
Винилискожа – Т нефтезащитная |
ТУ 8713-062-00300179-01 |
Определение массы 1м2,кг |
Не более 0,650 |
ГОСТ 17316, Весы м.ВЛК-500 |
Каждая партия |
Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале) |
Определение разрывной нагрузки, кгс |
В продольном направлении не менее 65 |
ГОСТ 17319, Разрывная машина ИР-5074-3 |
Не реже одного раза в месяц |
Лаборатория СГТ |
|||
В поперечном напрпвлении не менее 60 |
|||||||
Определение удлинения при разрыве, % |
В продольном направлении не менее 10 |
ГОСТ 17316 Разрывная машина ИР-5074-3 |
Не реже одного раза в месяц |
Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале) |
|||
В поперечном направлении не менее 20 |
|||||||
Определение сопротивления раздиранию, кгс |
В продольном направлении не менее 3,0 |
ГОСТ 17074 Разрывная машина РМИ-250 |
Не реже одного раза в месяц |
Лаборатория СГТ |
|||
В поперечном направлении не менее 4,0 |
|||||||
Определение истираемости, г\кВ*ч |
Не более 250 |
ГОСТ 8975 ИКИ-ЗМ |
Не реже одного раза в месяц |
Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале) |
|||
Определение устойчивости к многократному изгибу, килоциклы |
Не менее 200 |
ГОСТ 8978 Метод 2 Прибор МИРП |
Не реже одного раза в квартал |
Лаборатория СГТ |
|||
Определение прочности связи пленочного покрытия с основой, кгс\см |
Не менее 0,6 |
ГОСТ 17317 Разрывная машина РМИ-250 |
Каждая партия |
Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале) |
|||
Определение усадки после намокания и последующего высушивания, % |
Не более 2,5 |
ГОСТ 8972 |
Не реже одного раза в квартал |
Лаборатория СГТ |
|||
Определение проницаемости нефти и нефтепродуктов, 24 часа |
Не проницаем |
Метод Кошеля ГОСТ 22944 |
Не реже одного раза в месяц |
Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале) |
|||
Определение жесткости, Гс |
В продольном направлении не более 15 |
ГОСТ 8977 Прибор м.ПЖУ-12М |
Не реже одного раза в месяц |
Лаборатория СГТ |
|||
В поперечном направлении не более 7 |
|||||||
Определение морозостойкости, оС
|
Не выше -25 |
ГОСТ 15162 Прибор м.Х-4 |
Не реже одного раза в 6 месяцев |
Лаборатория СГТ |
Таблица 2. Рецептура
№ п\п |
Наименование материалов |
Плотность, кг\м3*10-3 (г\см3) |
Расчетный рецепт на 100 м.ч. ПВХ |
Допустимая корректировка м.ч. |
Рабочий рецепт на смеситель |
|
кг |
л |
|||||
1 |
Поливинилхлорид суспензионный С-7059-М |
1,39 |
100 |
|
72,43 |
52,11 |
2 |
Ди-(2-этилгексил)фталат (ДОФ) |
0,982 |
80 |
+\-5,0 |
57,95 |
59,01 |
3 |
Каучук СКН-26 МП |
0,962 |
15 |
+\-5,0 |
10,86 |
11,29 |
4 |
Мел природный |
2,73 |
10 |
+\-5,0 |
7,24 |
2,65 |
5 |
Стеарат барий-кадмия |
1,1 |
2,0 |
+\-0,5 |
1,45 |
1,31 |
6 |
Стеарат кальция |
1,035 |
2,0 |
+\-0,5 |
1,45 |
1,4 |
7 |
Пигменты |
1,8 |
5,0 |
+\-2,0 |
3,62 |
2,01 |
|
ИТОГО: |
|
214,0 |
|
155,0 |
129,78 |