1.1 Краткая информация о Рубцовском филиале

Рубцовский филиал ОАО “АЛТАЙВАГОН” включает в себя три литейных производственных цеха:

- ЛЦ-1 (мелкое, среднее литье);

- ЛЦ-2 (крупное литье, очистка, термообработка);

- СЛЦ (4 конвейера мелкого литья,1 конвейер среднего)

1.2 Общие сведения о продукции

Надрессорная балка представляет собой достаточно сложную пустотелую с отверстиями литую конструкцию. Балка надрессорная устанавливется на колесную пару. Далее на нее можно устанвливать платформу или вагон. Соединяет между собой две боковые рамы.

Рис. 1,2 Балка надрессорная. Рис. 2.

На данный момент на предприятии изготавливается порядка 480 вагонокомплектов

в месяц (960 балок).

На Рубцовском филиале будет изготавливаться 800 вагонокомплектов в месяц.

- это составляет выпуск 1600 балок.

- Вес каждой балки – 535,5 кг.

Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 32.183-2001 с нанесением манипуляционных знаков и указанием завода-изготовителя, массы нетто, брутто, марки сплава.

2. Основные задачи данной работы книр.

- Исследование сохранения и наращивания объемов производства ОАО "Алтайвагон" за счет внедрения нового оборудования, АФЛ в кол-ве 1 шт.;

- Снижение себестоимости изготовления железнодорожных вагонов за счет изготовления полной номенклатуры вагонного литья на базе собственных производственных мощностей в г. Рубцовске.(Надрессорных балок, боковых рам, букс,тележек и т.д.)

- Анализ перспективности рынка.

2.1 Модернизация продукта и наращивание объемов производства.

Модернизация продукта возможна за счет внедрения нового оборудования АФЛ(автоматической формовочной линии) Итальянского производителя Savelli (в кол-ве 1 шт). Что позволит увеличить производительность крупного вагонного литья примерно на 30-40 %. Высокая степень автоматизации оборудования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, что является залогом положительного результата. За счет применения стали с добавлением ванадия 20 ГФЛ  будут улучшены механические свойства готовой продукции.

2.2 Объем капитальных вложений.

Объем капитальных вложений, необходимых для осуществления вышеописанных мероприятий, рассчитывается по следующей формуле:

К = С_об + С_мон + С_пр + С_тр.заг + С_подг , млн. руб.

где С_об – стоимость оборудования, млн. $;

С_мон – стоимость монтажа, млн. $;

С_пр – стоимость проектных работ, млн. $;

С_тр.заг – стоимость транспортно-заготовительных работ, млн. $;

С_подг. – Стоимость подготовительных работ, млн. $.

Стоимость оборудования:

С_об =5,66 млн. $.

С_мон = 0,25С_об;

С_мон = 0,255,66 = 1,415 млн. $.

С_пр= 0,025(С_об + С_мон);

С_пр= 0,025(5,66 + 1,415) = 0,177 млн. $.

С_тр.заг = 0,04С_об;

С_тр.заг = 0,045,66 = 0,226 млн. $.

С_подг = 0,04С_об;

С_подг = 0,045,66 = 0,226 млн. $.

К =5,66+1,415+0,177+0,226+0,226= 7,704 млн. $.

2.3 Внедряемое оборудование и его описание

На сегодняшний день наличие человеческого фактора в производстве, отсутствие автоматизации приводит к ряду проблем, в том числе к снижению производительности и неустойчивости. Также это представляет собой ряд локальных проблем, которые могут быть решены каждая сама по себе и принести при этом определенный прирост производства или избежать его падения в будущем. Автоматическая линия предназначена для того, чтобы сократить количество ручных операций по изготовлению отливок.

Работа всех автоматических линий аналогична друг другу и состоит из:

• формовочной машины

• сборщика форм

• манипулятора кантователя

• заливочной тележки

• выбивной установки

• тележечного конвейера.

Автоматическая линия  менее чувствительна к колебаниям физико-механических свойств формовочной смеси и имеют большой диапазон технологических возможностей.

Автоматическиая линия используются в цехах с серийным и массовым характером производства.

Внедрение линии позволит:

- получить отливки повышенной точности по размерам и массе;

- повысить производительность труда;

- снизить процент брака.

Линию отличают:

- большая вариабельность длины, ширины и конфигурации конвейера;

- оптимальное использование производственной площади.

Линия комплектуются материалами и аппаратурой, производящимися в Италии. Ремонт и изготовление запасных частей не требуют специального оборудования. Все операции, кроме проставки стержней и заливки форм, выполняются автоматически.

Расчет технологического оборудования крупного литья при использовании АФЛ:

Количество внедряемых АФЛ Р=1. :

Определяем требуемое количество АФЛ:

.

Определяем коэффициент загрузки АФЛ:

.

Где 31125 – кол-во жидкого металла в год. 5525 – фонд времени,ч. 6 - расчетная производительность плавильного агрегата, т/ч.

Общий вес реконструкции – 200 – 250 тонн.

Ориентировочная стоимость ~ 5 000 000 $ США.

Продукция производства надрессорной балки является одним из самых перспективных направлений на рынке вагонолитья. По мнению специалистов, дефицит вагонного литья надрессорных балок на российском рынке составляет от 15 % (фактически) до 60 % (эмоционально-спекулятивный фактор).

Благодаря внедрению АФЛ имеем первоначальные показатели в таблице 1: