Примеры отработки конструкции деталей на технологичность

1. Изменение формы детали с целью замены штамповки с перемычкой на малоотходную

Рисунок 13

2. Изменение формы детали с целью замены штамповки с перемычками на безотходную.

Рисунок 14

3. Для снижения расхода материала при штамповке радиусы сопряжения сторон наружного и внутреннего контура детали следует назначать равными.

Нанесение размеров на чертежах холодноштамповочных деталей Общие требования

Нанесение размеров должно обеспечивать изготовление и измерение детали без пересчёта размеров и допускаемых отклонении.

Простановку размеров на штамповку деталей следует производит с учётом технологических баз обработки и требований документации.

Нанесение размеров и предельных отклонений по ГОСТ 2.3071-68, указание на чертежах предельных отклонений формы и расположение поверхности по ГОСТ 2.308-68

1 Нанесение размеров на чертежах плоских деталей

1)При последовательной пробивке элементов размеры следует наносить от базы.

Рисунок 15

2) При пробивке отверстий с фиксацией на предварительно пробитое отверстие размеры следует наносить цепочкой, что обеспечивает большую точность расстояний между отверстиями.

.

Рисунок 16

3) При штамповке в специальных штампах система нанесения размеров практически безразличная, поскольку она повторяется на рабочих частях штампа.

2 Нанесение размеров на чертежах изогнутых деталей

1) Размеры, нанесённые на чертеже, должны обеспечивать построение контура и зон. деталей и подсчёт размеров развёртки.

2) Вычерчивание развёртки на чертеже детали, изготовленной гибкой

по ГОСТ 2.709-73

3) Радиус гибки следует наносить только внутренний.

4) В деталях с углами изгиба больше или меньше 90° линейные размеры следует задавать между центрами радиусов гибки.

Рисунок 17

5) Размеры концевых участков следует наносить от внутренних поверхностей детали.

6) Величину угла следует задавать не методом построения, а в градусах.

7) При необходимости координации центров двух отверстий, например, у деталей типа "Скоб", одно из них следует выполнять овальным.

Рисунок 18

8) На линейные и угловые размеры деталей расположение полей допусков следует наносить симметричные.

Рисунок 19

3 Нанесение размеров на чертежах полых деталей, изготовленных вытяжкой

1) При нанесении размеров по вертикали за базу следует принимать дно или торец детали.

Рисунок 20

2) Для отверстий, расположенных в дне, за базу следует принимать боковые стенки.

3) Размеры на чертежах полых деталей следует наносить между внутренними и наружными плоскостями. Одновременное нанесение наружных и внутренних размеров не допускается.

4) Размеры сопряжений наносить только внутренние.

Требования к конструкции плоских деталей

1 Требования к деталям из металлического материала

1) Сопряжение сторон наружного контура следует выполнять по радиусу в случае вырубки по всему контуру, что способствует повышению стойкости штампа.

2) При применении безотходной или малоотходной штамповки, а также штамповки по элементам, допускается сопряжение сторон без скруглений.

Радиусы сопряжений сторон наружного и внутреннего контура детали следует определять по формулам :

R₁ 0.5S ; R₂ 0.25S

R₃ 1.2S ; R₄ 0.6S

Рисунок 21

3) Радиус сопряжения двух параллейных сторон контура детали или отверстия следует определять по формулам:

R=0.5В ; R₁=0.5В₁

Рисунок 22

4. Минимальные размеры пробиваемости отверстий следует назначать по таблице

Таблица 2

Материал	Форма отверстий
	круглая	Квадратная	прямоугольная овальная
	Минимальные размеры отверстий
Сталь коррозионостойкая	1.5S	1.4S	1.2S	1.10S
Сталь с содержанием углерода 0.3%	1.0S	0.9S	0.75S	0.6S
Сталь с содержанием углерода свыше 0.3%	1.2S	1.1S	0.9S	0.8S
Латунь , медь	0.8S	0.7	0.6S	0.55S
Алюминий, цинк	0.7S	0.6S	0.5S	0.45S
Магниевый сплав ма8М	0.5S	-	-	-
Титановый сплав	1.2S	1.0S	-	-

Минимальный диаметр пробиваемого отверстия должен быть не менее 0,5 мм.

5) Минимальные размеры выступов и пазов должны соответствовать

данным таблицы.

Таблица 3

материал	а	b	В1
Сталь	1,5S	1.5S	1.2S
Латунь
Медь	1.2S	1.8S	S
Алюминиевые сплавы	-	-	-

Рисунок 23

Если пробиваемое отверстие имеет уступы, то глубина а₁ и ширина b₂ должна быть равна или больше толщины материала S.

6) Расстояние между кромками отверстия и краем детали следует определять по формулам:

i S , i₁ 1.2S

Минимальное расстояние должно быть не менее 2мм

Рисунок 24

7) Наименьшая ширина прямоугольных деталей (полые), отрезаемых в штампах и на кривошипных ножницах, должна быть не менее 3-х толщин материала. В 3S

8) Для материала толщиной свыше 10мм минимальная ширина детали должна быть не менее 4-6 толщин, В=(4-6)S.

9) Параметры шероховатости поверхности среза деталей (элементов), получаемых вырубкой, пробивкой и отрезкой, следует назначать по таблице.

Таблица 4

Толщина материала, мм	До 1 вкл.	Св. 1 до 2 вкл.	Св. 2 до 3 вкл.	Св. 3 до 5 вкл.
Параметры шероховатост ей по ГОСТ 2789-73	Rа 10	Rа20	Rа40	Rа 80

10) Точность размеров деталей, получаемых в специальных штампах, следует назначать не точнее JT 12.

11) Точность размеров деталей, полученных безотходной или малоотходной штамповкой, а также в универсальных штампах, следует назначать не ниже JT 14.

12) Предельные отклонения расстояний между центрами отверстий при пробивке в штампах следует назначать по таблице.

Таблица 5

Расстояние между центрами отв. мм	Толщина материала
	До1 вкл.	Св. 1 до 2 вкл.	Св. 2 до 4 вкл.	Св.4 до 6 вкл.
	Предельные отклонения
До 50 вкл.	0,10	0,12	0,15	0,20
Св. 50 до 150 вкл.	0,15	0,20	0,25	0,30
Св 150 до 300	0,20	0,30	0,35	0,40

13) При конструировании деталей с надрезкой необходимо выполнять следующие требования:

• форма надрезки должна обеспечивать выход детали из матрицы без защемления;

• надрезки с отгибкой должны быть направлены в одну сторону;

• при толщине материала s свыше 1,5мм необходимо предусматривать технологические отверстия диаметром не менее удвоенного значения радиуса гибки d 2R

Рисунок 25

14) Конструкция и размеры рифтов должны соответствовать ОСТ ГО. 010.022

15) Минимальные размеры рифтов, изготовляемых за один переход, следует определять по формулам :

Рисунок 27- Размеры рифтов с трапецеидальным профилем

H=1.5S

R=1.5S ; α=15° ; B=5h

16) Наибольшую высоту отбортовки Ь за один переход следует определять по формуле:

h=D[1-К]/2+0.43r,

где-D-диаметр отбртовки, мм

K-коэфф.отбортовки цилиндрюотв.

r- радиус отбортовки, мм

Рисунок 28

17) Радиус сопряжения отбортовки следует определять по формуле:

r π1.5s

Допускается назначать r, равный половине толщины S, но не менее 0,2мм.

1 8) Форма, размеры и рассположение вентеляционных отверстий,

выполненных в виде жалюзи, должны соответствовать ГОСТ 16841-79.

19) Формованные элементы детали (рифты, вентл. Отв, отбортовки) должны быть расположены с одной стороны плоскости детали.

20) При отбортовке наружнего контура высота борта Н должна быть не более 4-х толщин материала.

21 ) Для получения четкого борта, сопрягающегося с дном под прямым

углом, высота его должна быть не менее 3- х толщин материала.

22) Отверстия, разбортованные под резьбу, следует выполнять по ОСТ.010.015-79