- •Проектирование и технология деталей эс Дисциплина для направления 210200 и специальности 210201 Курс лекций
- •1 Литейные процессы
- •1.1 Литье в земляные формы
- •1.2 Литье в металлические формы
- •1.3 Литье под давлением
- •1.4 Литье по выплавляемым моделям
- •1. Литье в оболочковые формы
- •1. Центробежный способ литья
- •9 Проектирование литых деталей
- •9.1 Толщина стенок и прочность стенок
- •9.2 Ребра жесткости
- •9.4 Фланцы
- •9.5 Отверстия
- •9.6 Сопряжения стенок и закругление кромок
- •9.7 Сопряжения с бобышками
- •9.8 Уклоны
- •9 Простановка размеров
- •2 Обработка деталей давлением
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Классификация операций холодной штамповки
- •2.3 Разделительные операции листовой штамповки
- •Вытяжка
- •Определение количества операций вытяжки
- •Вытяжка с утонением стенок
- •Требования технологические к конструкциям
- •Общие требования
- •Примеры отработки конструкции деталей на технологичность
- •Нанесение размеров на чертежах холодноштамповочных деталей Общие требования
- •1 Нанесение размеров на чертежах плоских деталей
- •2 Нанесение размеров на чертежах изогнутых деталей
- •3 Нанесение размеров на чертежах полых деталей, изготовленных вытяжкой
- •Требования к конструкции плоских деталей
- •1 Требования к деталям из металлического материала
- •Требования к деталям из неметаллических материалов
- •3 Волноводы
- •Импульсная магнитная калибровка
- •Методы бесфланцевого соединения волноводов.
- •Нанесение гальванических покрытий
- •5 Получение изогнутых волноводов
- •Изготовление плавных волноводных изгибов
- •Гибка прокаткой между двумя роликами.
- •6 Изготовление уголковых волноводных изгибов
9.4 Фланцы
Толщина фланца обрабатываемая с одной стороны Толщина фланца обрабатываемая с 2-х сторон.
Для повышения прочности и жесткости фланцы соединяют со стенками , ребрами или придают фланцам коробчатые формы
9.5 Отверстия
Следует избегать выполнения в литье отверстий малого диаметра и большой длины.
Для определения минимального диаметра отверстия формула:
Dmin = Do + 0.1 L,
где L - длина отверстия, мм
Для алюминиевых сплавов и бронзы Do= 5мм, для чугуна Do= 7мм,
Для сталей Do= 10мм.
Отверстия меньшего диаметра следует сверлить.
9.6 Сопряжения стенок и закругление кромок
Для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,88, где S - толщина наружных стенок. Переходы от стенки к стенке следует выполнять с галтелями, т.к. при сопряжении горячий узел, замедляющий остывание под углом во внутреннем угле соединения образуется горячий узел, замедляющий остывание, кроме того, затрудняется заполнение формы Me и препятствует усадке.
Т +t
1) Если T/t<2, то R= ——- радиус галтели
3
где Т, t - толщина сопрягаемых стенок отливки, мм.
2) Если Т /1 > 2, то сопряжение двух стенок осуществляется при помощи клинового сопряжения, в котором длину участка перехода определяют по формуле:
L > 4 (Т -1), где L - длинна участка перехода.
Обычное сопряжение радиусами R= (l,5-2)t, из одного центра. В этом случае возможно утонение стенки на участке перехода вследствие смещения стержня. Лучшие сопряжения радиусами, описаны из разных центров. Наружный R делают равным от 1 до 0,7 R внутреннего радиуса.
9.7 Сопряжения с бобышками
9.8 Уклоны
Для облегчения выемки модели формы поверхностям, перпендикулярным к плоскости разъема, придают формовочные (литейные) уклоны. Величина уклонов зависит от вида сплава, высоты и толщины стенок. Для определения литейных уклонов для внутренних и внешних поверхностей существуют номограммы в зависимости от высоты стенки отливки. Уклон в tg
9 Простановка размеров
Основные правила простановки размеров литых деталей:
1) Необрабатываемые поверхности следует привязывать к литейной черновой базе непосредственно или с помощью других размеров;
2) Исходную базу механической обработки следует привязывать к черновой литейной базе; все остальные размеры механически обрабатываемых поверхностей - к базе механической обработки непосредственно или с помощью других размеров.
Привязывать литейные размеры к размерам механически обрабатываемых
поверхностей и наоборот недопустимо, за исключением случая, когда литейная база и
база механической обработки совпадают (осевые базы).
В качестве черновой базы выбрана верхняя, необрабатываемая поверхность фланца. К ней размером 15 мм привязана база механической обработки ( нижняя плоскость фланца). К базе механической обработки привязана обрабатываемая плоскость (размер 200мм). Верхняя черная поверхность координируется от литейной базы (размер 175 мм) и от нее - толщина верхней стенки (размер 5мм)
Расстояние К между верхней обрабатываемой плоскостью и верхней черновой стенкой становится замыкающим звеном размерной цепи и служит компенсатором отклонений расположения поверхностей, получаемых литьем. Поскольку величина К на чертеже не оговорена, ее не принимают в расчет при контроле детали. Разумеется, номинальное значение К должно быть больше максимально возможного смещения верхней стенки в результате неточности литья.
Устранение подрезок
Конструкция отливки должна обеспечивать простое и удобное изготовление формы. Это условие...
Для свободного извлечения модели из формы нужно, чтобы на поверхности модели не было подрезок - выступов или углублений, расположенных перпендикулярно или наклонно к направлению выемки, которые при извлечении модели срезают отформованные участки.
Устранить подрезки помогает правило теней. Надо представить себе, что деталь освещена лучами, нормальными к плоскости разъема. Затененные участки свидетельствуют о наличии подрезок.
Требуемую конфигурацию получают установкой в форме закладных стержней после извлечения модели. Это удорожает и усложняет форму. Целесообразнее придать детали конфигурацию, исключающую подрезку.
Ребра расположены параллельно направлению извлечения. Модель беспрепятственно выходит из формы.