Раздел 5 Организационно-технологическая часть

5.1 Исходные данные

Район строительства (г. Пермь) относится к I климатическому району, подрайон Iв, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» [1].

Рельеф участка ровный. Абсолютные отметки поверхности земли колеблются в пределах 112,45-113,71 м, с перепадом 1,26 м в системе высот г. Перми. По данным инженерно-геологических изысканий площадка строительства сложена песком мелким мощностью от 1,04-1,15, глинами текучепластичными водонасыщенными со включениями щебня от 5-12% мощностью 1,11-1,47 м, подстилаемые верхнепермскими ар­гиллитами сильновыветрелыми 10,57–11,52 м. Глубина промерзания до 1,9 м.

В гидрогеологическом отношении на участке изысканий вскрыты подземные воды четвертичного водоносного горизонта, гидравлически связанные с водами шешминского водоносного комплекса.

Подземные воды четвертичного водоносного горизонта вскрыты на глу­бинах 2,78-4,29 м. Установившийся уровень подземных вод зафиксирован на отметке 109,62. Подземные воды ненапорные, слабо­минерализованные, по химическому составу гидрокарбонатно–кальциевые. Вода неагрессивна к бетону, среднеагрессивна к металлическим конст­рукциям согласно таблицам 5,6,26 СНиП 2.03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии». По тому же СНиП, табли­ца 7 вода неагрессивна к арматуре железобетонных конструкций при постоян­ном погружении и слабоагрессивна при периодическом смачивании.

В период весеннего снеготаяния и затяжных дождей возможен подъем уровня подземных вод на 0,5-1,0 м от замеренного.

Инженерно-геологический разрез и характеристики грунтов представлены в разделе 3 Основания и фундаменты ПЗ.

5.2 Определение объемов земляных работ

Объемы земляных работ служат основанием для принятия технических решений по выбору способа производства этого вида работ, подбору комплекта землеройных машин, разработке очередности и организации производства работ, определению их стоимости и продолжительности.

Комплекс основных операций, при производстве земляных работ в процессе возведения объектов промышленного и гражданского строительства, включает следующие виды работ: срез плодородного слоя почвы (в условиях Западного Урала плодородный слой ориентировочно равен 10 см); разработка выемки, с последующим размещением грунта на территории строительной площадки или вывозом за её пределы; обратная засыпка пазух фундамента с послойным уплотнением и т.д.

Исходя из объемно-планировочного решения проектируемого здания, и конструктивного решения его подземной части (свайный фундамент с монолитным ростверком, наличие подвального этажа), проектом предусмотрена разработка котлована глубиной 4,5 м. Котлован выполняется Г-образной левой конфигурации в плане.

Разрабатываемый грунт представляет собой слой мелкого песка, глины тугопластичные насыщенные водой с включениями щебня до 5% (см. Раздел 3 Основания и фундаменты ПЗ):

- отношение высоты откоса к его заложению 1:1;

- коэффициент первоначального разрыхления к_пр=1,2 по прил.2 ЕНиР Е2 вып.1 Механизированные и ручные земляные работы Е2-1-9 [2];

- коэффициент остаточного разрыхления = 1,05 (прил.2 [2]).

О бъем земляных работ при устройстве котлована подсчитывается по методу поперечных профилей. Поскольку котлован имеет Г-образную форму, его объём рассчитывается как сумма 2-х прямоугольных котлованов за вычетом призм грунта на их стыке.

Рис. 5.1 – Геометрическая форма 1-го котлована

Определение объёмов грунта 1-го котлована:

_(5.1)

где V_геом^к - геометрический объем котлована, м³;

h_ср - осредненная глубина котлована, м;

а - ширина котлована понизу, м;

b - длина котлована понизу, м;

с - ширина котлована поверху, м;

d - длина котлована поверху, м.

а=14,3+2 1=16,3 м

b=32,75+2 1=34,75 м

с=а+2 h_ср m

где m - коэффициент угла естественного откоса, определяемый по табл. 1[3] в зависимости от вида грунта и глубины выемки.

Для глин при глубине выемки h_ср = 4,5 м отношение h:m = 1:1.

с=16,3+2 4,5 1=25,3 м

d=34,75+2 4,5 1=43,75 м

Тогда геометрический объем котлована получим:

_{Рис. 5.2 – Геометрическая форма 2-го котлована}

_{Определение объёмов грунта 2-го котлована:}

где V_геом^к - геометрический объем котлована, м³;

h_ср - осредненная глубина котлована, м;

а - ширина котлована понизу, м;

b - длина котлована понизу, м;

с - ширина котлована поверху, м;

d - длина котлована поверху, м.

а=14,3+2 1=16,7 м

b=15,7+2 1=17,3 м

с=а+2 h_ср m

где m - коэффициент угла естественного откоса, определяемый по табл. 1[3] в зависимости от вида грунта и глубины выемки.

Для глины при глубине выемки h_ср = 4,5 м отношение h:m = 1:1.

с=16,7+2 4,5 1=25,7 м

d=17,3+2 4,5 1=26,3 м

Тогда геометрический объем котлована получим:

Объем подземной части здания V=3922,56 м³

Объём котлована тогда V^к_геом=5133,71 м³

Геометрический объем въездной траншеи в котлован определяется по формуле:

_(5.2)

где d - ширина въездной траншеи в котлован (при одностороннем движении автотранспорта d=3,5), м;

m - величина заложения дна въездной траншеи, принимается равной 10;

h - глубина котлована на участке примыкания к нему въездной траншеи, м.

Общий объем вынимаемого грунта:

_(5.3)

Объем обратной засыпки:

_(5.4)

где V_обр.з.- объем обратной засыпки, м³;

V_гр - объем земляных работ, подлежащих копке, м³;

V - объем подземной части здания, м³;

к_ост - степень разрыхленности грунта после его осадки и уплотнения, выраженная в процентах к его естественному состоянию.

Объем грунта, подлежащего вывозу со строительной площадки:

5.3 Определение объемов строительно-монтажных работ

Ведомость объемов строительно-монтажных работ представлена в таблице 5.1

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование работ и конструктивных элементов	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4
Земляные работы
1.1	Срез растительного слоя бульдозером	м^2	1740
1.2	Разработка котлована экскаватором (II группа грунта) в отвал в транспорт	м^3	6752,05 4707,07
1.3	Обратная засыпка бульдозером пазух фундамента	м^3	1623
1.4	Уплотнение грунта самоходными катками	м^2	870
1.5	Уплотнение грунта вручную пневмотрамбовками	м^2	102
Устройство фундаментов
2.1	Вертикальное погружение свай сваевдавливающей установкой СВУ-В-6	шт	351
2.2	Устройство опалубки монолитных плитных фундаментов в осях 1-7,А-Е	м^2	1861,64
2.3	Нижнее армирование монолитного плитного фундамента в осях 1-7, А-Е (сетки)	т	5,7
2.4	Нижнее армирование монолитного плитного фундамента в осях 1-7, А-Е (установка и вязка отдельных стержней)	т	67,7
2.5	Верхнее армирование монолитных плитных фундаментов в осях 1-7, А-Е (сетки)	т	5,7
2.6	Верхнее армирование монолитных плитных фундаментов в осях 1-7, А-Е (установка и вязка отдельных стержней)	т	52,86
Продолжение таблицы 5.1
2.7	Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 1-7, А-Е (плитный фундамент)	м^3	783,9
2.8	Распалубка монолитных плитных фундаментов в осях 1-7, А-Е	м^2	1861,64
2.9	Изоляция и герметизация швов плитных фундаментов	м	319
Монолитные работы
3.1	Устройство опалубки колонн подвального этажа в осях 1-7, А-Е	м^2	151,2
3.2	Устройство опалубки диафрагм жесткости подвального этажа в осях 3, 5, Г	м^2	113,4
3.3	Устройство опалубки ядра жесткости подвального этажа в осях 3-5	м^2	157,32
3.4	Армирование колонн подвального этажа в осях 1-7, А-Е	т	1,33
3.5	Армирование диафрагм жесткости подвального этажа в осях 3, 5, Г	т	5,96
3.6	Армирование ядра жесткости подвального этажа в осях 3-5	т	8,00
3.7	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 1-7, А-Е колонн подвального этажа	м^3	11,34
3.8	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 3, 5, Г (диафрагмы жесткости подвального этажа)	М^3	16,2
3.9	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 3-5 (ядро жесткости подвального этажа)	м^3	15,25
3.10	Распалубка колонн подвального этажа в осях 1-7, А-Е	м^2	151,2
3.11	Распалубка диафрагм жесткости в осях 3, 5, Г подвального этажа	м^2	113,4
3.12	Распалубка ядра жесткости подвального этажа в осях 3-5	м^2	157,32
3.13	Устройство опалубки монолитных плит перекрытия подвального этажа	м^2	1766,40
3.14	Нижнее армирование монолитных плит перекрытия подвального этажа (установка и вязка отдельных стержней)	т	51,63
3.15	Верхнее армирование монолитных плит перекрытия подвального этажа (установка и вязка отдельных стержней)	т	41,20
3.16	Верхнее армирование монолитных плит перекрытия подвального этажа (установка сеток)	т	5,41
3.17	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси (плиты перекрытия подвального этажа)	м^3	174,2
3.18	Распалубка монолитных плит перекрытия подвального этажа	м^2	1776,40
3.19	Изоляция и герметизация швов подвального этажа	м	13,1
3.20	Устройство опалубки колонн 1-го этажа в осях 1-7, А-Е	м^2	113,2
3.21	Устройство опалубки диафрагм жесткости 1-го этажа	м^2	113,4
3.22	Устройство опалубки ядра жесткости 1-го этажа в осях 3-5	м^2	157,32
3.23	Армирование колонн 1 -го этажа в осях 1-7, А-Е	т	1,33
3.24	Армирование диафрагм жесткости 1-го этажа в осях 3, 5, Г	т	5,96
3.25	Армирование ядра жесткости 1-го этажа в осях 3-5	т	8.00
3.26	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 1-7, А-Е колонн 1-го этажа	М^3	11,34
3.27	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 3, 5, Г (диафрагмы жесткости 1-го этажа)	М^3	16,2
Продолжение таблицы 5.1
3.28	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси в осях 3-5 (ядро жесткости 1-го этажа)	т	15,25
3.29	Распалубка колонн 1-гоо этажа в осях 1-7, А-Е	м^2	113,2
3.30	Распалубка диафрагм жесткости в осях 3, 5, Г 1-го этажа	м^2	113,4
3.31	Распалубка ядра жесткости 1-го этажа в осях 3-5	м^2	157,32
3.32	Монтаж сборного лестничного марша	Шт	2
3.33	Устройство опалубки монолитных плит перекрытия 1-го этажа	м^2	1766,40
3.34	Нижнее армирование монолитных плит перекрытия 1-го этажа (установка и вязка отдельных стержней)	т	51,63
3.35	Верхнее армирование монолитных плит перекрытия 1-го этажа (установка и вязка отдельных стержней)	т	41,20
3.36	Верхнее армирование монолитных плит перекрытия 1-го этажа (установка сеток)	т	5,41
3. 37	Подача башенным краном, укладка и уплотнение бетонной смеси	м^3	174,12
3.38	Распалубка монолитных плит перекрытия 1-го этажа	м^2	1776,40
Кровельные работы
4.1	Устройство КТ-эласт над покрытием в осях 1-7, А-Е	100м^2	8,44
4.2	Устройство стяжки над покрытием в осях 1-7, А-Е	100 м^2	8,44
4.3	Устройство керамзитового гравия над покрытием в осях 1-7, А-Е	100 м^2	8,44
4.4	Устройство утеплителя кровли над покрытием в осях 1-7, А-Е	100 м^2	8,44
4.5	Устройство пароизоляции кровли над покрытием в осях 1-7,А-Е	100 м^2	8,44
Кладка
5.1	Кладка облицовочным жёлтым кирпичом	м^3	47,36
5.2	Кладка блоков газобетонных	м^3	136,31
5.3	Кладка перегородок в 1/2 кирпича (120мм)	м^3	44,9
5.4	Устройство ПСБ-С-35	м^3	59,18
5.5	Укладка ж/б перемычек над оконными и дверными проемами	шт	2290
6. Заполнение проемов и остекление фасада
6.1	Установка деревянных оконных блоков в осях 1-7, А-Е	м^2	1140
6.2	Остекление оконных проемов в осях 1-7, А-Е	м^2	1140
Устройство полов
7.1	Подвальный этаж: Стяжка из бетона кл. В20 Гидроизоляция УНИФЛЕКС ЭПП Стяжка из цементно-песчаного раствора Бетонная подготовка из бетона кл. В7.5 Бетонное покрытие с упрочненным верхним слоем типа "КТ топпинг Кварц"	100м^2 100м^2 100м^2 100м^2 100м^2	14,3 14,3 14,3 14,3 14,3
7.2	Первый этаж: Оклеечная пароизоляция Утеплитель Пеноплекс Стяжка из цементно-песчаного раствора М150 Бетон класса В15	100м^2 100м^2 100м^2 100м^2	12,90 12,90 12,90 12,90
Продолжение таблицы 5.1
7.3	Типовой этаж Керамогранит Керамическая плитка Мастичное эпоксидное наливное покрытие	м^2 м^2 м^2	370 171 544
Отделочные работы
8.1	Стеклообои под покраску	100м^2	5.41
8.2	Подвесной потолок «Байкал»	100м^2	1,8
8.3	Покраска стен водоэмульсионной краской с применением электрокраскопульта	100м^2	119,5
8.4	Покраска потолков водоэмульсионной краской с применением электрокраскопульта	100м^2	39.6
8.5	Керамогранит	100м^2	2,70
8.6	Керамическая плитка	100м^2	134,18

Окончание таблицы 5.1

5.4 Выбор основных средств механизации строительно-монтажных работ

5.4.1 Выбор экскаватора

Вид выемки - котлован (глубина h_ср=4,5 м)

Разрабатываемый грунт – мелкий песок (II, III группы грунтов)

Объем разрабатываемого грунта V=6752м³

Сравним два экскаватора с гидравлическим приводом на гусеничном и на пневмоходу.

Экскаватор ЭО-4321 с гидравлическим приводом на пневмоходу.

Оборудование - обратная лопата

Основные технические характеристики:

- геометрическая емкость ковша;

- глубина копания;

- максимальный радиус копания грунта;

- высота выгрузки.

Экскаватор ЭО-4121А с гидравлическим приводом гусеничный.

Оборудование - обратная лопата.

Основные технические характеристики:

- геометрическая емкость ковша;

- глубина копания;

- максимальный радиус копания грунта;

- высота выгрузки

Технико-экономические характеристики экскаваторов представлены

в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Наименование характеристики	ЭО-4321	ЭО-4121А
Число часов работы машины в году Тг, час	3275	3275
Балансовая стоимость машины К, руб.	28780	23470
Единовременные затраты Се, руб.	17,75	17,75
Норма амортизационных отчислений А, %	18,5	18,5
Текущие эксплуатац. затраты на 1 час работы СТ, руб.	3,22	3,22
Время рабочего цикла tц, с	27,8	27,8

Экономические характеристики экскаваторов представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Показатель	Формула подсчета	Ед. имз.	Величина показателя
			ЭО-4321	ЭО-4121А
Годовые амортизационные отчисления	СГ=К·А/100%	руб.	5324,3	4341,95
Эксплуатационная производительность экскаватора		м^3/ч	57,24	57,24
Количество часов работы машины на объекте	Т0=V/Пэ	час	117,96	117,96
Себестоимость эксплуатации машины		руб.	636,5	706,51
Приведенные затраты	ПЗ=С+ЕН·К·Т0/Тz	руб.	760,89	807,95

где А - норма амортизационных отчислений, определяема по приложению 17 [3], в зависимости от марки машины, %;

К - балансовая стоимость машины, руб.;

Q - емкость ковша экскаватора, м³;

k_е=0,85 - коэффициент использования емкости ковша экскаватора, приложение 22 [3];

k_в = 0,8 - коэффициент использования экскаватора по времени в смену;

t_ц - нормативная продолжительность цикла экскавации, определяемая по приложению 20 [3] в зависимости от группы грунта и объема ковша экскаватора;

V - объем грунта, подлежащий механизированной разработке м³;

П_э- эксплуатационная производительность экскаватора, м³/ч;

1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_Е - единовременные затраты, связанные с перевозкой, монтажом и демонтажем машины, руб.;

Е_н- нормативный коэффициент экономической эффективности равный 0,12.

Вывод: По результатам технико-экономического расчета принимается экскаватор с обратной лопатой - ЭО-4321.

5.4.2 Определение количества транспортных средств

Вывоз лишнего грунта со стройплощадки осуществляется автосамосвалами марки КАМАЗ 5511.

Технические характеристики транспортных единиц определяются по табл. 17 [4] в зависимости от марки автосамосвала.

Грузоподъемность - 10т;

Время маневрирования при погрузке - 2мин;

Время разгрузки с маневрированием - 1,9мин.

Время погрузки автосамосвала определяется по формуле:

_(5.5)

где М = 13 - количество ковшей, загружаемых в кузов автомашины, определяемое по табл. 18 [4] в зависимости от объема ковша экскаватора, группы грунта и грузоподъемности автосамосвала;

к_т =0,94 - коэффициент, принимаемый по табл. 19 [4], в зависимости от организации работы автотранспорта, от числа разгружаемых ковшей в кузов машины;

n_т- техническое число циклов экскаватора определяемое по формуле:

_(5.6)

где к_в = 0,8 - коэффициент использования экскаватора во времени;

t_ц.э- нормативная продолжительность цикла экскавации в секундах, определяемая по приложению 20 [3] в зависимости от группы грунта и объема ковша экскаватора.

Время погрузки автосамосвала:

Время цикла работы автотранспорта определяется по формуле:

_(5.7)

где t_п^а- время погрузки автосамосвала;

L-дальность транспортирования грунта, принять 5 км;

V_cp- средняя расчетная скорость движения транспортной единицы;

t_р.м - время разгрузки автотранспорта с маневрированием;

t_м- время маневрирования на строительной площадке.

Сменная эксплуатационная определяется по формуле:

_(5.8)

где р - объем грунта в плотном теле в кузове самосвала, определяемый по табл.12 [4] в зависимости от типа грунта и грузоподъемности транспортного средства р = 7,6·0,94 = 7,144;

Т_ц^а- время цикла автотранспорта;

к_в^а = 0,85 - коэффициент использования автотранспорта во времени;

с = 8 - продолжительность одной смены, час.

5.4.3 Определение количества транспортных средств при отгрузке грунта экскаватором попеременно в отвал и в транспорт.

Количество транспортных средств определяется по формуле:

_(5.9)

где Т_ц^а- время цикла автотранспорта;

t_п^а- время погрузки автосамосвала;

µ- коэффициент, определяемый по формуле:

_(5.10)

где к - коэффициент, определяемый по формуле:

_(5.11)

φ - коэффициент, определяемый по формуле:

_(5.12)

_{где Нвр}^отв_{, Нвр}^тр _{- значения нормы времени экскаватора соответственно при работе в отвал и в транспорт;}

V_о.з, V_л.гр - объемы грунта складируемого соответственно в отвал для обратной засыпки и лишнего грунта, предназначенного на вывоз.

_{Количество автосамосвалов:}

_{Согласно приведенному расчету окончательно принимаем автосамосвал марки КАМАЗ 5511.}

5.4.4 Выбор монтажного крана

При строительстве здания проектом предусмотрено использование башенного крана.

Выбор крана производится по техническим параметрам, которые обеспечивают возможность подачи строительных материалов, обладающих наибольшей массой и требующей наиболее критического сочетания высоты подъема и вылета стрелы крана.

Расчет требуемых технических параметров башенного крана осуществляется из расчета подачи пучка арматуры на опалубку плиты перекрытия технического этажа, на место наиболее удаленное от оси вращения крана.

Г рузовая характеристика крана представлена на листе 10 графической части.

Схема для определения требуемых технических параметров башенного крана представлена на рис. 5.3.

Рис. 5.3 Схема для определения требуемых технических параметров башенного крана

Грузоподъемность монтажного крана:

Q = Q₁+Q₂ (5.13)

где Q₁ = 3,0 - масса пучка арматуры, т;

Q₂ = 150 - масса строповочной оснастки, кг (строп двухветвевой 2СК- 10/5000).

Q = 3,0 + 0,15 = 3,15 (т)

Высота подъема крюка:

Н_кр=h₀+h₃+h_apм+h_CT, (5.14)

где h₀=70,8 м- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, м;

h_з=1,0 - запас по высоте для обеспечения безопасности при опускании арматурного пучка, м;

h_apм=1,0 - ширина пучка в монтажном положении, с учетом прогибаарматуры принимается, м;

h_CT=2,0 - высота строповки в рабочем положении от верха арматурного пучка до низа крюка крана, м.

Н_кр= 70,8 +1,0 +1,0 + 2,0 = 74,8 м

Вылет крюка крана:

_(5.15)

где b=4 - расстояние от оси крана до ближайшей части здания, м;

с=10 - расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана, м;

Технико-экономические характеристики башенных кранов приведены в табл. 5.4

Таблица 5.4

Наименование показателя	Ед. изм.	КБ-585-00	КБ-585-02
Грузоподъемность, Qrp	т	6-10	4,5-10
Минимальное расстояние от выступающих частей здания, b	м	4	4
Максимальная грузоподъемность при Максимальном вылете максимальном вылете максимальном вылете максимальном вылете	м	4,5	6
Вылет стрелы, Lk	м	4,5-45	4,5-45
Высота подъема, Нк	м	160	160
Число часов работы машины в год, Тг	час	3075	3075
Балансовая стоимость машины, К	руб	42300	36200
Единовременные затраты, Се	руб	17,07	17,62
Норма амортизационных отчислений А	%	9,4	9,4
Текущие затраты на маш.-ч. работы, Ст	руб	28,86	23,86

Экономические характеристики башенных кранов представлены в таблице 5.5

Таблица 5.5

Показатель	Формула подсчета	Ед. имз.	Величина показателя
			КБ-585-00	КБ-585-02
Годовые амортизационные отчисления	СГ=К·А/100%	руб.	3976,2	3402,8
Количество часов работы машины на объекте	Т0	час	3064	3064
Себестоимость эксплуатации машины		руб.	99799	82627
Приведенные затраты	ПЗ=С+ЕН·К·Т0/ТГ	руб.	104857	83060

где А - норма амортизационных отчислений, определяема по приложению 17 [3], в зависимости от марки машины, %;

К- балансовая стоимость машины, руб.;

1,8 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_Е - единовременные затраты, связанные с перевозкой, монтажом и демонтажем машины, руб.;

Е_н- нормативный коэффициент экономической эффективности равный 0,12.

Вывод: По результатам технико-экономического расчета принимается башенный кран КБ-585-02.

5.5 Общая организация строительства

Строительство предусматривается вести подрядным способом.

Подрядная строительная организация определяется заказчиком на конкурсной основе. Строительство производится в два периода: подготовительный и основной.

Подготовительный период включает в себя организационные мероприятия и подготовительные работы. К ним относятся:

- отключение инженерных коммуникаций;

- срез плодородного слоя почвы, который в условиях Урала ориентировочно равен 10 см;

- предварительная планировка территории строительства;

- создание заказчиком опорной геодезической сети;

- устройство основания подъездных и внутриплощадочных дорог;

- создание площадок для складирования материалов;

- ограждение строительной площадки;

- прокладка сетей временного водо- и электроснабжения;

- подготовка грунтового основания к производству земляных работ (разрыхление, водопонижение при необходимости и т.п.).

Состав и очередность работ основного периода:

- разработка котлована;

- устройство монолитной стены и колонн подземной части здания;

- устройство выпусков и вводов подземных коммуникаций;

- гидроизоляция основания под полы и стен подвала;

- обратная засыпка пазух фундамента с послойным уплотнением грунта;

- монтаж путей башенного крана КБ-401Б (при устройстве использовать инвентарные пути на бетонном основании);

- выполнение комплекса работ по возведению надземной части здания;

- параллельное ведение общестроительных, санитарно-технических и электромонтажных работ;

- отделочные работы;

- вертикальная планировка (организация проездов, тротуаров, газонов и т.д.);

- прокладка кабельных сетей;

- благоустройство, озеленение и наружное освещение.