32 Особенности порошков тонкого помола.
Назначение процесса измельчения в технологии строительных материалов различно в зависимости от размеров конечного продукта. Дробление связано с получением конечного продукта относительно больших размеров, которые определяются чисто механическими особенностями смесей – возможностью получения наиболее плотного скелета.
Помол помимо этой цели преследует еще и увеличение скорости протекания различных химических процессов. Применение тонкомолотого материала в промышленности строительных материалов связано с тем, что при высокой степени дисперсности твердой фазы резко увеличивается скорость химических процессов в любых системах: гетерогенных, одно- и многокомпонентных. Объясняется это не только большим увеличением реакционной поверхности, но и повышением ее удельной реакционной способности.
Важной особенностью порошков тонкого помола является повышение их растворимости, а также понижение температуры фазовых превращений и значительное повышение их реакционной способности при взаимодействии с другими веществами.
Регулируя степень измельчения тонкомолотого песка, можно изменять физико-механи-ческие свойства силикатного бетона. При этом прочность и морозостойкость его значительно повышаются.
В практической деятельности технологу всегда необходимо учитывать экономический фактор.
33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через сито решета колосниковой решетки.
Грохочение является наиболее универсальным способом классификации, применяемым для разделения материалов различной крупности (d=250…1мм), в то время как при помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью не более 5мм и 1мм соответственно.
Ситовой анализ - определение грану-лометрич., или фракционного, состава измельченных сыпучих материалов; разновидность дисперсионного анализа. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм; для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как правило, грохочение.
Ситовой анализ осуществляют просеиванием проб материала через набор стандартных сит с обычно квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер к-рых последовательно уменьшается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, или фракции, в каждой из к-рых частицы незначительно различаются размерами.
Сита изготовляют из плетеных или тканых сеток (стальная, медная, латунная проволока; шелковая, капроновая, нейлоновая нить) либо штамповкой из металлич. листов (решета). Для анализа очень тонких слипающихся порошков (размеры частиц 0,005-0,1 мм) применяют микросита, представляющие собой никелевую фольгу с расширяющимися книзу (для предотвращения забивки) квадратными отверстиями. Отношение размеров отверстий каждого и соседнего нижележащего сит, или модуль набора сит, суммарная площадь отверстий составляет 0,36% от общей площади пов-сти сита (эта величина также постоянна для всего набора сит). Последние обозначают номерами, соответствующими размерам сторон отверстий в свету, выраженным в мм (напр., сито № 5 имеет отверстия с длиной стороны 5 мм).
Ситовой анализ можно производить вручную или механически (устройство с разл. приводами) и в зависимости от крупности, св-в материала и необходимой точности анализа-сухим либо мокрым способом. При сухом способе проба материала предварительно перемешивается и высушивается (при 105-110 °С). Миним. масса пробы определяется размерами наиб. крупных частиц, напр.: для частиц размерами 0,1; 0,3; 0,5; 1; 3; 5-10; мм составляет соотв. 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 2,25-18 кг. Пробу засыпают на верх. сито и весь комплект сит встряхивают 10-30 мин. При просеивании тонкодисперсных материалов, склонных к агрегированию, в ниж. сито помещают резиновые шайбы либо пробки для растирания образовавшихся комков. После просеивания на техн. весах взвешивают с точностью до 0,01 г остаток на каждом сите и вычисляют содержание (% по массе) фракций в исходной пробе.
Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
Существуют 3 схемы рассева:
От крупного к мелкому – через расположенные друг над другом сита с уменьшающимися размерами отверстий.
*зерна которые не просеялись – продукт верхнего класса +40;
*зерна которые просеялись – продукт нижнего класса -40;
Д
остоинства:
1. лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков.
2. меньший износ сит (по той же причине)
Недостатки:
1. сложность ремонта и замены сит (кроме верхнего)
2. большая высота грохотов.
3. неудобный отвод готового продукта
4. пыление при удалении мелких фракций на последних ступенях рассева.
От мелкого к крупному – через последовательный ряд с увеличивающимися размерами отверстий.
Д
остоинства:
1. удобство наблюдения за ситами, ремонта и смены сит.
2. небольшая высота сита и соответственно производственного помещения.
3. удобство распределения отдельных сортов продукта по хранилищам.
Недостатки:
1. недостаточная четкость разделения материала на классы, т.к. отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками.
2. перегрузка и значительный износ мелких сит
3. большая длина грохота