- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •10 Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •11 Кинетические закономерности процессов.
- •12 Основы системного анализа и понятие модели; схема управляемой модели.
- •13 Классификация моделей по в.А.Вознесенскому.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •23 Строение строительных материалов.
- •24 Микро- и макроструктура строительного материала.
- •25 Фазовый состав неорганического материала.
- •26 Кристаллические и аморфные тела, виды химической связи.
- •27 Твердость и прочность, как два различных фактора, характеризующих механические свойства материалов.
- •28 Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (точечные, одномерные и двумерные).
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическая прочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •3. Комбинированная схема
- •34 Определение оптимальных скоростей грохотов.
- •35 Характеристики крупности материалов (частные, суммарные и кривые распределения).
- •36 Способы расчета среднего диаметра фракции.
- •37 Виды грохочения, схемы механических грохотов.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
- •51 Гидродинамика. Основные определения (живое сечение потока, объемный и массовый расходы и массовая скорость жидкости).
- •52 Безнапорные и напорные потоки. Гидравлический радиус, гидравлический (эквивалентный) диаметр (случаи использования, пример для кольцевого сечения).
- •53 Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон)Стокса для силы давления потока.
- •54 Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •66 Течение неньютоновских жидкостей. Их классификация.
- •67 Характеристики бингамовских, псевдопластичных и дилатантных жидкостей.
- •68 Характеристики тиксотропных, реопектических имаксвелловских жидкостей.
- •69 Механические модели бингамовской и максвелловской жидкостей.(паливо)
- •70 Основы теплопередачи. Теплопроводность, конвекция, тепловое излучение.
- •Конвекция – процесс распространения теплоты перемещением частиц. Плотность теплового потока, передаваемого конвекцией, описывается уравнением Ньютона-Рихмана
- •71 Сложный теплообмен.
- •72 Совместный перенос тепла конвекцией и излучением.
- •73 Теплообмен при фазовых переходах.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •78 Интенсификация тепловых процессов.
- •79 Равновесие при массопередаче. Движущая сила процесса.
- •80 Материальный баланс массопередачи и уравнение рабочей линии процесса.
- •81 К выводу уравнения линии рабочих концентраций.
- •82 Равновесие между фазами.
- •83 Материальный баланс процессов массообмена.
- •84 Влажное состояние материала, подвергаемого тепловой обработке. Виды влажных материалов.
- •85 Формы связи влаги с материалом: энергетическая классификация.
- •86 Способы удаления влаги и виды сушки.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
82 Равновесие между фазами.
Как мы выяснили, переход вещества из одной фазы в другую происходит при отсутствии равновесия между фазами.
Пусть имеются две фазы G и L, причем распределяемое вещество вначале находится только в первой фазе G и имеет концентрацию Y. Если привести фазы в соприкосновение, то распределяемое вещество начнет переходить в фазу L. С момента появления распределяемого вещества в фазе L начнется и обратный его переход в фазу G.
Скорость обратного перехода будет увеличиваться по мере повышения концентрации распределяемого вещества в фазе L. В некоторый момент скорости перехода вещества из фазы G в фазу L и обратно станут одинаковыми. При этом установится состояние равновесия между фазами, при котором преимущественного перехода вещества из одной фазы в другую происходить не будет.
В состоянии равновесия существует определенная зависимость между концентрациями распределяемого вещества в обеих фазах – любой концентрации X этого вещества в фазе L соответствует равновесная концентрация его Yр в фазе G:
Yp = f(X).
Условие равновесия, выраженное последним уравнением, позволяет определить направление процесса. Если рабочая концентрация Y распределяемого вещества в фазе G больше равновесной (Y > Yp), вещество будет переходить из фазы G в фазу L. Если же Y < Yp, вещество переходит из фазы L в фазу G.
Равновесие между фазами можно представить графически на Y – X-диаграмме (рис. 6.3). На этой диаграмме по оси абсцисс откладывается концентрация X распределяемого вещества в фазе L, а по оси ординат – его концентрация Y в фазе G. Кривая ОС, изображающая зависимость равновесной концентрации Yp от X, называется линией равновесия.
ОС – линия равновесия; АВ – рабочая линия
Рисунок 6.3 – Диаграмма Y – X и схема движения потоков в противоточном
аппарате для массообмена
83 Материальный баланс процессов массообмена.
Рассмотрим схему движения потоков в противоточном аппарате для массообмена (рис. 6.3).
В аппарат поступают фазы G (например, газ) и L (например, жидкость). Пусть расход носителя в фазе G составляет G кг/сек, а в фазе L равен L кг/сек. Содержание распределяемого компонента, выраженное в виде относительных весовых составов, в фазе G обозначим через Y, а в фазе L – через X.
Предположим, что распределяемый компонент переходит из фазы G в фазу L (например, абсорбируется из газовой смеси жидкостью), причём содержание этого компонента в фазе G уменьшается от Y1 (на входе в аппарат) до Y2 (на выходе из аппарата). Соответственно содержание этого же компонента в фазе L увеличивается от X2 (при входе в аппарат) до X1 (на выходе из аппарата).
Носители не участвуют в процессе массообмена, следовательно, их количества G и L не изменяется по длине аппарата.
Тогда количество компонента, перешедшего из фазы G, составит:
M = GY1 - GY2 = G(Y1 - Y2), кг/сек;
и количество компонента, перешедшего в фазу L:
M = LX1 - LX2 = L(X1 - X2), кг/сек.
Оба эти количества равны, поэтому можно написать уравнение материального баланса в следующем виде:
M = G(Y1 - Y2) = L(X1 - X2).
Отсюда находим соотношения между количествами носителя в обеих фазах:
.
Рассмотрим произвольное сечение аппарата ММ, в котором составы фаз будут Y и X, и напишем уравнение материального баланса для части аппарата, расположенной выше этого сечения:
G(Y-Y2) = L(X-X2) или GY + LX2 = GY2 + LX,
откуда Y = Y2 + (X - X2) = Y2 + (X - X2).
Последнее уравнение, называемое уравнением рабочей линии, выражает зависимость между неравновесными составами фаз (Y, X) в любом сечении аппарата.
Как видно из этого уравнения, на диаграмме Y – X (рис. 6.3) рабочая линия представляет собой прямую с наклоном к оси абсцисс под углом, тангенс которого равен .
Подставив сюда значение , получим .
Это выражение является уравнением прямой (см. рис. 6.3), проходящей через точку А с координатами X1, Y1 и через точку B с координатами X2, Y2.
На рис. 6.3 рабочая линия располагается выше линии равновесия, то есть рабочие концентрации распределяемого компонента в фазе G выше равновесных концентраций и компонент переходит из фазы G в фазу L. Если компонент переходит из фазы L в фазу G, то рабочие концентрации в фазе G ниже равновесных. В этом случае рабочая линия расположена ниже линии равновесия.