23

1.Сколько свойств характеризуют комплексные показатели надежности?

1. одно свойство

2. два свойства

3. четыре свойства

4. три свойства

5. пять свойств

2.Каково реальное значение коэффициента готовности технологических машин?

1. Кг = 1,0

2. Кг = 0,1-0,3

3. Кг  1,0

4. Кг = 0,60-0,95

5. Кг = 0,01

3..Какие пределы изменения случайной величины Х принимаются в нормальном распределении?

1. -   Х  

2. 0  Х  

3. -   Х  0

4. 1  Х  

5. 0< X < 100

4.Сущность понятия безотказности объекта – это:

1. способность работать без отказов

2. способность работать без отказов в течение заданного времени или наработки

3. способность работать с минимальным количеством отказов

4. способность работать с заданным количеством отказов

5. исправность объекта

5.Сохраняемость объекта – это:

1. сохранность на месте работы

2. сохранность до капитального ремонта

3. сохранение первоначальных свойств за период хранения на складе и во время транспортирования

4. сохраняемость только внешнего вида

5. сохраняемость только при низких температурах

6.Как меняется уровень надежности машины в процессе эксплуатации?

1. снижается постепенно

2. снижается скачкообразно

3. остается на прежнем уровне

4. повышается постепенно

5. повышается скачкообразно

7.Неисправное состояние объекта – это когда:

1. объект неработоспособен

2. объект работоспособен

3. объект не соответствует нескольким требованиям НТД

4. объект не соответствует хотя бы одному требования НТД

5. объект не соответствует всем требованиям НТД

8.Невосстанавливаемый объект – это когда:

1. работоспособность не восстанавливается

2. работоспособность не восстанавливается в процессе эксплуатации

3. объект вообще не ремонтируемый

4. работоспособность восстанавливается частично

5. вероятность отказа объекта равна нулю

9.Что такое «техническое обслуживание (ТО) машин»?

1. комплекс технических воздействий для восстановления работоспособности

2. проверка исправности

3. комплекс воздействий для снижения энергозатрат

4. комплекс профилактических работ с целью предупреждения отказов

5. комплекс профилактических работ с целью предупреждения конструктивных отказов

10.Какой вид ремонта наибольший по объему?

1. средний

2. текущий

3. планово-предупредительный

4. аварийный

5. капитальный

11.Что такое «генеральная совокупность объектов»?

1. все однотипные работающие объекты

2. некоторая часть однотипных наблюдаемых объектов

3. все разнотипные работающие объекты

4. некоторая часть разнотипных наблюдаемых объектов

5. все объекты одного функционального назначения, но различных моделей

12.Какой коэффициент запаса деталей и узлов принимается на практике?

1. Кз = 1

2. Кз = 1,1 – 1,15

3. Кз  1

4. Кз = 2 - 3

5. определяется в зависимости от числа работающих объектов (численности парка машин) и интенсивности отказов

13.Как правильно определяется вероятность безотказной работы при параллельном соединении m элементов?

1. P(t) = p^m

2. P(t) = 1 – (1 – p)^m

3. P(t) = 1 - Пq_i

4. P(t) = 1-(1-p)

5. P(t) = (1-q)^m-1

14.На появление внезапных отказов не оказывает влияние

1) Предельный износ деталей

2) Линейный износ деталей

3) Недостаток смазки

4) Исчерпан ресурс работоспособности

5) Пластическое деформирование материала

15. Наиболее эффективный способ повышения усталостной прочности:

1) Резание

2) Объемная термическая обработка

3) Поверхностная закалка

4) Поверхностное пластическое деформирование

5) Легирование сплавов

16. Допустимые значения износа зависят прямопропорционально от:

1)Вязкости

2)Скорости

3)Удельного давления

4)Диаметра сопряжения удельного давления,

5)Диаметра, вязкости и скорости

17. Капитальный ремонт основного забойного оборудования производится:

1) На рабочем месте

2) В подземных ремонтно-механических мастерских

3) На участке ремонта электромеханического оборудования

4) На открытых ремонтных площадках

5,В специализированных ремонтно-механических мастерских и ремонтных заводах

18. Скрытые дефекты определяются:

1) Визуально

2) Мерительным инструментом

3) Люминесцентным методом

4) Оптическими приборами

5) Ультразвуком

19. Стендовые испытания машины производятся:

1.Для определения механических и эксплуатационных характеристик машины

2) Для выявления дефектов сборки

.3) Для уточнения параметров машин

4) Для определения КПД

5) Для выявления дефектов и неточностей изготовления деталей

20. Для каких изделий не применяется балансировка

1) Для подшипников скольжения

2) Коленчатых валов

3) Зубчатых колес

4) Маховиков

5) Шкивов

21. Размерное восстановление деталей возможно:

1) Сваркой

2) Наплавкой

3) Склеиванием

4) Вибродуговой наплавкой

5) Хромированием

22. Толщина наплавленного слоя определяется:

1) Величиной износа

2) Погрешностью геометрической формы детали

3) Способом восстановления

4) Величиной износа и способом восстановления

5) Точностью размеров и геометрической формы изделий

23. Ремонт заменой элементов детали применяется:

1) Для валов

2) Зубчатых колес

3) Червячных колес

4) Втулок

5) Дисков

24. При восстановлении валов наиболее эффективно используют наплавку:

1) Полуавтоматическую

2) Ручную электродуговую

3) Самоходными автоматами

4) Навесными автоматами

5) Ручную газовую

25. Метод ремонта переходом на новый ремонтный размер предусматривает изменение:

1) Качества поверхности

2) Геометрических размеров

3) Свойств поверхностного слоя

4) Взаимного расположения поверхностей

5) Геометрической формы

26. Сварка медных сплавов осуществляется:

1).Электродуговой сваркой штучными электродами

2) Автоматической электродуговой под слоем флюса

3) Полуавтоматической сваркой в среде аргона

4) Ручной электродуговой сваркой в среде аргона

5)Газовой сваркой

27. Повышение циклической прочности зубчатых колес обеспечивается:

1) Фрезерованием

2) Шлифованием

3) Осталиванием

4) Поверхностным пластических деформированием

5) Шевингованием

28. Основной недостаток металлизации распылением

1) Повышенная твердость

2) Повышенный коэффициент трения

3) Недостаточная прочность сцепления основного металла и нанесенного покрытия

4) Повышенная пластичность

5) Пористость покрытия

29. Наплавка порошковой проволокой производится

11) Открытой дугой вручную

2) Открытой дугой автоматически

3) С дополнительной защитой водородом

4) С дополнительной защитой аргоном

5) С дополнительной защитой углекислым газом

30. Порошковая лента применяется для наплавки:

1) Корпусных деталей

2) Втулок

3) Зубчатых колес

4) Рычагов

5) Плоскостных деталей

31. Сваркой хорошо ремонтируются изделия из:

1) Силумина

2) Чугуна

3) Нержавеющей стали

4) Малоуглеродистой стали

5) Магниевых сплавов

32. В серийном производстве не используется:

1) Универсальное оборудование

2) Переналаживаемое оборудование

3) Револьверные станки

4) Автоматические линии

5) Станки-полуавтоматы

33. Объем сборочно-разборочных работ при ремонте составляет:

1) 10%

2)20%

3) 50;%

4) 60%

5) 90'%

34. К случайной составляющей погрешности обработки относится:

1) Неточность оборудования

2) Неточность оснастки

3) Температурные деформации

4) Погрешность измерения

5) Износ режущего инструмента

35. Коэффициент жесткости системы СПИД не зависит от:

1) Режимов резания

2) Жесткости станка

3) Жесткости приспособлений

4) Жесткости режущего инструмента

5) Жесткости мерительного инструмента

36. Относительный износ режущего инструмента:

1) Износ в единицу времени

2) Износ, отнесенный к пройденному резцом пути

3) Износ к длине детали

4) Износ к скорости резания

5) Износ к подаче

37. В машиностроении за доверительную вероятность принимают,%:

1)90

2)95

3)85

4)99

5)99,7

38. Причина возникновения брака при бв = Тд, К не равно 0:

1) Неточность станка

2)Неточность настройки станка

3) Низкая квалификация рабочих

4) Неточность приспособления

5) Неточность режущего инструмента

39. Наиболее экономичный способ обработки по 9 квалитету точности:

1)Сверление

2) Точение чистовое

3) Шлифование

4) Суперфиниш

5) Зенкерование

40.Групповая обработка позволяет использовать при изготовлении различных классов и подклассов деталей и типов