Министерство образованию и науки РФ

Государственное общеобразовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Белгородский Государственный Технологический университет им. В.Г.Шухова

Отчет о профессиональной практике

Выполнил: ст. гр. ДС – 21

Черпанов Р.И.О.

Проверила: Траутваин А.И.

Белгород 2012 г.

Оглавление

1. Введение

2. Асфальтобетонный завод

3. Железобетонные конструкции

4. Эмульсии

5. Заключение

Введение

В данной производственной практике мы посетили три предприятия Белгородской области.

С целью освоить не только теоретические знания но и практические которые в первую очередь важны для хорошего специалиста.

Асфальтобетонный завод

В данной практике мы посетили асфальтобетонный завод принадлежащий ОАО “ Автодорстрой - подрядчик ” который находится на территории поселка Разумное . На территории предприятия находится 3 завода, и все они были произведены на территории ФРГ. Два асфальтобетонных завода используются уже с 1982 года и принадлежат маркам «Teltomat». А один работает около 5-6 лет и принадлежит марке «Benninghoven». Производительность их естественно разное старого АБЗ равна 60 тонн в час ,а второго равна 160 тонн в час. В основном завод изготавливает мелкозернистый и крупнозернистый АБ. Новый асфальтобетонный завод полностью оснащен компьютерной корректировкой.

Схема действия аналогична АБЗ «Teltomat». Оборудован рукавными фильтрами, с помощью которых вводятся стабилизирующие добавки. Каменные материалы в завод привозятся по железной дороге вагонами с Украины. На мойке он проходит очистку. На предприятие поставляют каменные материалы уже различных фракций 20-40мм, 40-70мм, 5-20мм, 10-15мм, 5-10мм и щебеночно-песчанная смесь 0,8.

Процесс получения асфальтобетонной смеси:

- Подготовку битума: нагревают обезвоживают окисление

р азжижитель (ПАВ) дозируют.

- Подготовка минерального материала: подача дозирование

в ысушивание нагрев дозирование.

- Перемешивание компонентов асфальтобетонной смеси и выгрузка готовой смеси.

Процесс приготовления асфальта начинается с подачи материалов с бункеров-накопителей на ленту. Подача на ленту осуществляется бульдозером. Минеральный материал поступает в подземную галерею на агрегат питания, который предназначен для непрерывной подачи каменных материалов различных фракций, в заданных пропорциях. В состав агрегатов питания входят расходные бункеры, транспортирующие устройства дозаторы. В агрегатах питания происходит грубое дозирование составляющих фракций каменных материалов.

Дозируемые материалы с помощью наклонного ленточного транспортера поступают в загрузочное устройство сушильного барабана . В сушильном барабане смесь нагревают до требуемой температуры 190-200°С.

Нагре­вание осуществляется пламенем форсунки, дутье которой так сильно, что самые мелкие зерна минеральной смеси тепловом поток уносит в пылеуловители.

Для очистки выходящих из сушильного барабана газов применяется обеспыливающая установка, которая имеет две ступени очистки. В качестве первой ступени используется группа циклонов сухой очистки, в качестве второй ступени –мокрый вихревой пылеуловитель. Высушенные и нагретые каменные материалы с помощью «горячего» элеватора попадают в сортировочный агрегат, ко­торый оснащен эксцентриковым грохотом, где сортировка осуществляется с помощью сит, изготовленных из листовой^ стали с отверстиями. Сортировочный агрегат необходим для разделения каменных материалов по фракциям в соответствии с заданной рецептурой смеси. Сита делят минеральную смесь на четыре фракции по крупности, которые самотеком посту­пают в отсеки горячего бункера, а затем — на интегральные ве­сы и в мешалку.

Хранение минеральных материалов осуществляется в бункерах. Склад минерального порошка называется силосом. МП поступает на территорию авто- и ЖД транспортом. Подготовка минерального порошка заключается в том что порошок из силосных банок и пыль из сушильного барабана, винтовыми шнеками подаются в элеватор, где они смешиваются и взвешиные на отдельных весах поступают в холодном состоянии в мешалку.

Битум поступает на предприятие в цестернах которые после обогрева паровой рубашкой поступают в битумо хранилище. На территории данного предприятия находится два битумо хранилища. Один емкостью 5 тыс.т., а другой 3 тыс. т. ( в настоящее время не используется). В хранилище имеется битумно-плавильная камера, в нее скачивается до 16-20 т. Битума, подогревается паром, подаваемым из котельной.

Битум из гудронохранилища, нагретый до 100°С поступает в котлы для обезвоживания и нагревается до 180°С и поступает в окислительную установку.

В смеситель поступает гудрон, минеральные материалы и минеральный порошок. Затем 40 с. Происходит смешивание и выгрузка готовой смеси.

Типы АБ, изготавливаемого на заводе:

- мелкозернистая АБ смесь типа Б ;

- крупнозернистый АБ ;

- песчаная АБ смесь;

- ЩМ АБ смесь (ЩМА10, ЩМА 15);

- литые АБ смеси;

-черный щебень;

Контролируют качество на предприятии в испытательной лаборатории. Ежедневно отбираются пробы с каждого завода, и испытываются по ГОСТ.

Данные испытаний заносятся в журнал.