Пропуск анкера через кровельный ковер

Устройство кровли на карнизном свесе

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - защитный слой; 8 - рамка из уголка; 9 - герметизирующая мастика; 10 - анкер; 11 - крепежный элемент (толевые гвозди); 12 - дополнительный армированный изоляционный слой; 13 - сливной фартук; 14 - деревянный вкладыш.

Деформационный шов в покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - прокладка из стеклоткани, уложенная насухо; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - эластичный утеплитель (минеральная вата); 11 - защитный (окрасочный) слой.

Места пропусков через кровлю труб выполняют с применением стальных (или пластмассовых) патрубков с фланцами или железобетонных стаканов и с подъемом водоизоляционного слоя в инверсионных покрытиях и герметизацией кровли в этом месте. Места пропусков анкеров можно также усиливать слоем мастики, заливаемой вокруг анкера. Для этого устанавливают рамку из неравнобоких уголков, которая ограничивает растекание мастики, и пространство между уголком и патрубком или анкером заполняют «Ребаксом-М» или «БКМ-200».

В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои основного и дополнительного слоя должны заходить на водоприемную чашу.

Контроль качества мастичных кровель

Производственный контроль качества выполнения работ по устройству мастичных кровель должен включать:

- входной контроль качества кровельных материалов;

- операционный контроль соблюдения заданной технологии выполнения кровельных работ и качества выполнения отдельных технологических операций;

- приемочный контроль соответствия готовых кровель требованиям проекта и нормативных документов.

Соответствие применяемых кровельных материалов требованиям проекта должно выявляться при входном контроле этих материалов. Результаты входного контроля кровельных материалов, представленные в виде сертификатов соответствия и гигиенических сертификатов, документов о качестве, предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом.

Соответствие применяемых кровельных материалов требованиям нормативных документов (государственных стандартов и технических условий) должно выявляться при одном контроле на основании результатов лабораторных испытаний этих материалов.

В функции лабораторного контроля входит:

- входной контроль качества кровельных материалов заводского производства, который проводится с целью проверки соответствия этих материалов требованиям нормативных документов и недопущения некондиционных материалов в производство. Результаты этого контроля в виде актов и протоколов лабораторных испытаний также предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом;

- контроль качества подготовленных оснований (ровность, прочность, толщина, влажность, расположение швов и их размеры, очистка от мусора, пыли, влаги и т.д.);

- контроль качества кровельных материалов, приготовляемых в построечных условиях (подбор и уточнение состава мастик, контроль дозировки, температуры, времени перемешивания, готовность мастики, тщательность перемешивания, вязкость мастики, разбавление мастики в случае необходимости, соответствие приготовленных мастик требованиям нормативных документов);

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по монтажу конструкций и их элементов, приемке соединений и их антикоррозионной защите, замоноличиванию всех стыков сборных конструкций, устройству основания под кровлю (наличие акта приемки или актов освидетельствования скрытых работ, геодезических исполнительных схем и другой приемосдаточной документации);	Акт приёмки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы
	- наличие ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества по устройству кровли; - наличие и готовность к работе всех средств механизации, инвентаря, приспособлений и инструмента;	ППР, технологические карты, СОКК
	- наличие документов о качестве на каждую партию поступивших кровельных материалов, соответствие их требованиям проекта и нормативных документов.	Документы о качестве, акты лабораторных испытаний
Устройство мастичной кровли	Контролировать: - соблюдение заданной ППР технологии выполнения кровельных работ (температуру окружающего воздуха и материалов, влажность основания, его обеспыливание, нанесение захватками, очередность нанесения мастики на примыкания и сопряжения кровли, равномерность нанесения, количество слоев основного и дополнительного ковра, устройство сопряжений и др.); - качество выполнения кровельных работ (ровность, отклонения от заданного уклона, толщину всех слоев кровельного ковра, величину нахлестки полотнищ, понижение в местах расположения воронок, дефекты и повреждения на поверхности покрытия и др.).	Общий и специальный журналы работ
Приемка	Проверить: - соответствие мастичной кровли требованиям проекта и нормативных документов; - составление и надлежащее оформление приемосдаточной исполнительной документации.	Акт приемки Акты освидетельствования скрытых работ; акты лабораторных испытаний
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), работники отдела контроля качества СМР, представители технадзора заказчика КИП - контрольная рейка, толщиномер, металлическая линейка, металлическая рулетка, штангенциркуль, уклономер, ватерпас, лабораторные и геодезические приборы и оборудование

- контроль технологических режимов нанесения кровельных слоев (температуры окружающего воздуха, температуры готовых к употреблению кровельных мастик, регулирование вязкости мастики, времени отверждения каждого слоя мастики);

- контроль технологии нанесения мастичного покрытия, отдельных слоев покрытия и всего покрытия в целом (применение предусмотренных ППР средств для ручного и механизированного нанесения мастики, нанесение захватками, равномерность нанесения, количество и толщина слоев, очередность нанесения мастики на примыкания и сопряжения кровли, нанесение дополнительных слоев со стеклоосновой и соответствие их числа проекту на ендове, на коньке, на карнизе, устройство примыканий к парапету, стенам машинного отделения и вентшахт, устройство сопряжений с вентиляционной и другими трубами, нахлестку смежных полотнищ армирующих стеклооснов, обустройство водоотводящих воронок, устройство температурно-усадочных швов, устройство «дышащей» кровли, нанесение защитных слоев кровли и т.д.).

Контроль технологии нанесения мастичного покрытия, качества отдельных слоев покрытия и всего покрытия в целом (операционный контроль) должны осуществлять мастер, прораб и работники строительной лаборатории. Разграничение их обязанностей должно быть зафиксировано в технологической карте на устройство мастичной кровли или другом документе, утвержденном в установленном порядке.

Результаты операционного контроля, зафиксированные в журналах производства работ, также предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом.

Устройство каждого элемента кровли должно выполняться после промежуточной приемки - проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Промежуточной приемке подлежат выполненные работы по устройству:

несущих конструкций покрытия (качество заполнения стыков плит бетоном, устройство деформационных швов, наличие и правильность устройства (установки) выступающих конструкций над крышей, правильность разбивки профиля и соблюдение уклонов ендовы и др.);

пароизоляционного слоя;

теплоизоляционного слоя;

основания (стяжек), в том числе в местах примыкания кровли к вертикальным и выступающим конструктивным элементам;

основных и дополнительных слоев кровли;

защитного слоя.

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

осуществление полного отвода воды по всей поверхности кровель по наружным и внутренним водостокам без застоя воды (отступления от проекта не допускаются; отклонение от заданного уклона кровли должно быть не более 2 %);

влажность оснований, промежуточных элементов, покрытия и всей конструкции. Увеличение влажности допускается не более чем на 0,5 % по сравнению со стандартами или техническими условиями, проектом и нормативными документами (контроль - измерительный, 5 измерений на площади 50 - 70 м² поверхности или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром);

сплошность защитных покрытий, их толщину, сцепление с защищаемой поверхностью (отступления от проекта не допускаются);

соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту (отступления от проекта не допускаются);

соответствие уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода проекту (чаши водоприемных воронок внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания) (отступления от проекта не допускаются);

отсутствие острых углов в конструкциях примыкании (стяжек и бетона), которые должны быть сглаженными и ровными (отступления от проекта не допускаются);

отсутствие на поверхности покрытия кровель пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов (отступления от проекта не допускаются).

Соответствие проекту и нормативным документам вышеперечисленных параметров оценивается в процессе технического осмотра и оформляется актом приемки.