1. Анализ конструкторского чертежа.

1.1 Условия работы детали.

Деталь «Корпус основания» входит в состав сборочной единицы станка. К детали предъявляются требования: прочность, точность, удобство монтажа и демонтажа.

1.2Технологичность отливки.

Разработку технологического процесса производства отливки начинают с анализа технологичности конструкции детали.

Технологичной называют такую конструкцию изделия либо составных её частей (деталей, узлов, устройств), которая обеспечивает заданные эксплуатационные характеристики продукции и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами. Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенством форм. Конструкция отливки должна обеспечить удобство извлечения модели из формы, что достигается наименьшим количеством разъемов модели, отъемных частей и стержней. При наличии отклонений от указанных требований должен быть поставлен вопрос о внесении в конструкцию детали нужных изменений.

С точки зрения технологичности отливка «Фланец» технологична, так как она согласуется с принципом направленного затвердевания, также обеспечивает удобство извлечения из формы.

Выбор способа изготовления отливки должен быть ориентирован на эффективное производство конечного продукта – литой детали, т.е. при этом выборе необходимо учитывать все технологические операции изготовления и обработки отливки.

Наиболее общим факторами, обусловливающими этот выбор, является: размеры, масса и конфигурация отливки; технические требования к качеству отливки; серийность производства; материалы, необходимые для изготовления отливки; возможности оборудования, которое потенциально можно задействовать; трудоемкость изготовления детали из нее.

Исходя из этого для отливки «Корпус основания» выбираем способ изготовления форм на автоматических формовочных линиях, которые имеют свою смесеприготовительную систему, автоматы для изготовления форм или полуформ и автоматическую заливку форм. Так же при использовании автоматических линий улучшится качество отливок, увеличивается скорость изготовления и уменьшатся денежные издержки.

Формовка производится в парных специальных опоках, центрирующие и направляющие штыри закреплены в верхних опоках. Опоки изготавливаются по ГОСТ 14928 – 80 «опоки литейные прямоугольные для автоматических линий». Для получения отливки предусмотрена разовая набивная форма, для заливки металла. После затвердевания отливки формы выбиваются.

1.3 Характеристика сплава.

Марка сплава СЧ-18 ГОСТ 1412 – 85

Чугун является распространенным материалом в литейном производстве. Из него получают более 80% всех отливок. Области применения чугуна непрерывно расширяются вследствие постоянного повышения его прочности и улучшения эксплуатационных свойств. Отличительной чертой всех чугунов является то, что они имеют наилучшие технологические свойства и самую низкую себестоимость по сравнению с другими литейными сплавами. В первую очередь следует отметить простоту технологии плавки чугуна и его высокие литейные свойства: жидкотекучесть, формозаполняемость, малую объемную и линейную усадку и возможность получения плотных отливок без усадочных дефектов.