3. Техническое задание на проектирование и изготовление лто.

Техническим заданием для литейного цеха является чертёж детали, на основании которого производится разработка технологического процесса. Исполнение задания начинается с подготовительных работ по обеспечению шихтовыми материалами, исходными компонентами и приготовления формовочных и стержневых смесей, проектированию и изготовлению модельно-стержневой оснастки. Шихтовые материалы расплавляют в печах, из формовочных и стержневых смесей изготавливают формы и стержни. Готовые формы и стержни собирают и заливают расплавленным металлом. В залитых формах металл затвердевает, превращается в отливку и охлаждается до температуры выбивки, после достижения которой отливку выбивают, и далее она охлаждается на воздухе до температуры 50°С, при которой разрешаются технологические операции с отливкой: из отливки выбивают стержень и осуществляют отделение литниковой системы и прибылей. Операция отделения от отливки пригоревшей формовочной и стержневой смеси называется первичной очисткой, операция удаления заливов, швов, заусенцев называется зачисткой, затем следует термическая обработка отливки, после чего возможна вторичная её очистка.

4.Проектирование и изготовление литейно-стержневой оснастки.

В модельно-стержневую оснастку входят: модельные плиты с моделями и элементами литниковой системы, стержневые ящики для изготовления стержней для конкретной отливки. Модельно-стержневая оснастка служит для формирования внутренних и внешних поверхностей отливки.

По типу материала модельные комплекты для изготовления отливок подразделяются на деревянные, металлические и пластмассовые. Выбираем металлические, так как они применяются в массовом производстве.

Металлические модели - материалом для изготовления моделей и стержневых ящиков служат алюминиевые сплавы АК5М2, АК7М2, АК5М7 и др., серый чугун СЧ15, СЧ20, литейные латунь и бронза, сталь марок 15Л-45Л. Для изготовления применяем СЧ20.

Заготовки отливают из алюминиевого сплава, для чего сначала изготовляется деревянная модель (мастер - модель). В мастер - модели учитывается двойная усадка, алюминиевого сплава, из которого будет исполнена модель, и сплава чугуна, из которого будет изготовляться отливка. В сырых песчано - глинистых формах отливают две половинки модели, которые обрабатывают по разъёму, собирают между собой, исключая смещение, зажимают струбциной и просверливают сквозные отверстия предпочтительно в знаковых частях модели. В эти отверстия загоняют штифты, а струбцины снимают. В таком виде модель подвергают механической обработке на станках, затем штифты удаляют, половинки модели разъединяют и приступают к их монтажу на модельных плитах верха и низа.

Модели стояков, воронок - при машинной и автоматической формовке модели стояков металлические, имеют обратный уклон и крепятся к модельной плите. На автоматических формовочных линиях воронка отфрезеровывается специальной фрезой, на позиции установки стержней.

Полумодели верха и низа - модели половин тела отливки изготовляют в сырых песчано-глинистых формах. Готовые половины моделей обрабатывают по плоскости разъёма, совмещают по контуру, скрепляют струбцинами и просверливают отверстия диаметром 5-6 мм в знаковых частях модели с расстоянием между ними. В отверстия забивают штифты, снимают струбцины и механически обрабатывают модели в соответствии с чертежом.

Модельные плиты - выбор плиты определяется типом машины, а также размерами и числом моделей, которые необходимо на ней разместить.

На модельной плите низа размещены два штыря - круглый (центрирующий) и квадратный (направляющий), по которым опока устанавливается на эту плиту. На модельной плите верха размещены две втулки.

Монтаж моделей на модельной плите осуществляется следующим способом:

1) Перед монтажом проводят разметку модельной плиты относительно круглого центрирующего штыря. При этом помечают расстояния Х, и Y для каждого отверстия под штифты модели, после чего их просверливают в модельной плите. Затем две модельные плиты низа (Н) и верха (В) состыковывают, в них сверлят отверстия под штыри, в которые вставляют чистовые болты. Далее сверлят отверстия в верхней плите через отверстия нижней, как по кондуктору. Монтаж моделей верха и низа ведут по отверстиям, для чего в них забивают штифты. Модель жестко крепится к плите с помощью болтов или винтов, при этом используется пружинная шайба.

2) В массовом производстве, когда изготавливают несколько дублёров, монтаж моделей выполняют с помощью кондукторов, представляющих собой стальной лист толщиной 3-5 мм с размерами модельной плиты в плане. В нём высверливают отверстия под штыри и вырезают окна по профилю проекции модели на модельную плиту. Калибр поочерёдно, если проекция модели верха и низа одинаковые, устанавливают на модельные плиты верха и низа, в окна устанавливают модели, по моделям как по кондуктору сверлят в плитах отверстия и забивают в них штифты, затем крепят к плите с помощью болтов (винтов). Все элементы литниковой системы монтируются на модельной плите после того как выполнен монтаж модели.

Применяем монтаж модели с помощью кондукторов.

Стержневой ящик - конструкция стержневого ящика зависит от типа машины и состава стержневой смеси, из которой будут изготавливаться стержни. Исполнительные размеры полости ящика выполняются большими на величину усадки по сравнению с номинальными размерами отливки. Для свободного извлечения стержня из стержневого ящика на вертикальных поверхностях предусмотрены литейные уклоны. Разъёмные алюминиевые ящики должны иметь центрирующие штифты регулируемые или нерегулируемые. Половинки ящика должны иметь элементы крепления к подвижным плитам стержневой машины.