Сверление.

Сверление - это один из наиболее распространенных способов получения цилиндрических отверстий. Главное движение при сверлении -вращательное, движение подачи - поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту. При сверлении на обычных сверлильных станках оба движения сообщаются инструменту. При сверлении на токарных станках вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается поступательное движение подачи.

Наибольшее применение для сверления находят спиральные свёрла.

Части и элементы спирального сверла.

Рис.21. Части и элементы спирального сверла.

1 - рабочая часть; 2 - режущая часть; 3 - направляющая часть; 4 - шейка;

5 - хвостовик; 6 - лапка

Режущая часть - часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть - часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть - часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик - часть сверла, служащая для закрепления сверла.

Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла

1 - передняя поверхность; 2 - задняя поверхность; 3 - режущая кромка;

4 - ленточка; 5 - поперечная кромка

Передняя поверхность - винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность - поверхность, обращенная к поверхности резания. Режущая кромка - линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка - узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка - линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей.

Геометрия спирального сверла.

Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.

Рис.23. Геометрия спирального сверла.

Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала.

Угол ψ - угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.

Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают

1. в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке;

2. в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN.

Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в

плоскости ОО.

Элементы резания при сверлении.

Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки.

Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот

сверла и обозначается S мм/об . Т.к. сверло имеет две главные режущие кромки,

то подача, приходящаяся на каждую из них S_z= S/2.

Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутнаяподача)

S_M = S۰n мм/мин.

Рис.24. Элементы резания при сверлении.

a - толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке;

b - ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки;

t - глубина резания - расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2.