20. Портландцемент. Сырье. Применение.

Портландцемент – это продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого в результате равномерного обжига до спекания (1450^оС) природного сырья (мергеля) или однородной сырьевой смеси (известняк + глина 3:1). В процессе помола клинкера добавляют гипсовый камень (до 3,5%) для регулирования сроков схватывания. Допускается введение в смесь активных минеральных добавок (до 20 %). Качество портландцемента зависит от химического и минералогического состава клинкера. Клинкер – зернистый материал («горошек») серого цвета 10-40мм. Качество клинкера определяет все свойства портландцемента. Химический состав характеризуется содержанием оксидов в клинкере:

• 62-68 % СаО ;

• 21-24 % SiO₂;

• 4-8 % А1₂О₃ ;

• 3 - 5 % Fе₂Оз

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве и так далее. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).

21. Портландцемент. Свойства.

1. Средняя плотность ρ_о– 3,05-3,15 г/см³; насыпная ρ_н – 1100 кг/м³.

2. Тонкость помола оценивают по остатку на сите №008(не должен превышать 15%)

ТП=[m(0,08)/m]·100%

3. Водопотребность – количество воды в % от массы цемента, которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты (НГ=22-30%).

4. Сроки схватывания – определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы прибора в тесто нормальной густоты, начало схватывание не ранее 45мин, конец схватывания не позднее 10 часов.

5. Активность – показатель предела прочности, получаемой при испытании на осевое сжатие половинок образцов балочек 4*4*16см, изготовленных их цементного раствора состава 1:3 и В/Ц=0,4 в возрасте 28 суток. По активности судят о марке цемента. Марка – величина активности с окружением до нижнего предела с учетом его предела прочности при изгибе (М400, М500, М550, М600). Прочность цемента в Мпа 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

22. Коррозия цементного камня. Защиты от коррозии.

Основные причины коррозии можно разделить на три вида:

I вид – разложение составляющих цементного камня, растворение и вымывание гидроксида кальция Ca(OH)₂;

II вид – образование легкорастворимых солей в результате взаимодействия гидроксида кальция Ca(OH)₂ и др. составных частей цементного камня с агрессивными веществами и вымывание этих солей;

III вид – образование в порах новых соединений, занимающих большой объем, чем исходные продукты реакции, это вызывает появление внутренних напряжений в бетоне и его растрескивание.

Защита цементного камня от коррозии

Исключить или ослабить коррозию цементного камня можно:

1. Конструктивными мерами – устройство гидроизоляции, водоотводов, дренажей;

2. Улучшением технологии бетона: интенсификация уплотнения бет. cмеси, уменьшение В/Ц (водоцементного отношения), тщательным подбором заполнителей;

3. Применением цементов определенного химического состава;

4. Использованием активных минеральных добавок. Активные минеральные добавки – природные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть в воде. Природные: диатомит, трепел, туф, пемза и т.д. Искусственные представляют собой побочные продукты и отходы промышленности: доменные шлаки, золы и т.д.