Министерство Образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

Пермский национальный исследовательский

политехнический университет

Аэрокосмический факультет

Кафедра «Технология, конструирование и автоматизация в специальном

Машиностроении»

РЕФЕРАТ

На тему «Автоматизация процессов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия»

По курсу : « Технологические процессы в машиностроении»

Составил: студент группы ТКА-11 Конев М.С.

Принял: преподователь Ярушин С.Г.

2012

Содержание

1)Автоматизация производства…………………………………………………3

2)Особенности технологии при использовании оборудования с ЧПУ……….5

3)Автоматические линии……………………….………………………………..6

4)Применение промышленных роботов…………………………………………8

5)Список литературы……………………………………………………………11

Автоматизация производства

Под автоматизацией производства понимают применение энергии неживой природы в производственных процессах или их частях с управлением ими без участия человека для целей повышения производительности, снижения себестоимости, улучшения условий труда, качества изделий и т.д.

По виду автоматизация бывает:  - частичная и полная;  - единичная и комплексная;  - первичная и вторичная. 

Частичная автоматизация охватывает замену ручного труда машинным в отдельных циклах работы оборудования или отдельных операциях технологического или производственного процесса. Например, станки-полуавтоматы, обработка деталей по упорам на токарно-револьверных станках.  Полная автоматизация охватывает автоматизацию всех циклов работы оборудования, как основных, так и вспомогательных или технологических (производственных) процессов в целом, когда все функции контроля и управления выполняются автоматами. Например, станки автоматы, высоко автоматизированные ГПС.  Единичная автоматизация - автоматизация отдельных первичных частей технологического процесса изготовления изделия. Например, автоматизация механической обработки с ручной сборкой, автоматизация заготовительных операций без автоматизации операций окончательной обработки и сборки. Причем единичная автоматизация может быть как частичная, так и полная.  Комплексная автоматизация – автоматизация двух и более составных частей или всего ТП изготовления изделия (или системы технологических процессов). Например, автоматизация получения заготовки, механической обработки и сборки. Комплексная автоматизация также может быть полная или частичная.  Первичная автоматизация – автоматизация производственных или технологических процессов, ранее выполнявшихся с применением ручного труда. Вторичная автоматизация – автоматизация производственных или технологических процессов, бывших ранее автоматизированными.  При описании основных видов автоматизации обычно применяют следующие условные обозначения:  А – единичная автоматизация;  КА – комплексная полная или частичная автоматизация.  По степени внедрения можно выделить несколько вариантов автоматизации различающихся широтой охвата технологических или производственных процессов:  1 – автоматизация единичной технологической (производственной) операции;  2 – автоматизация законченного технологического (производственного) процесса;  3 – автоматизация системы технологических (производственных) процессов, выполняемых на участке;  4 – автоматизация системы процессов в цехе;  5 – автоматизация системы процессов в группе однородных цехов;  6 – автоматизация на предприятии в целом;  7 – автоматизация в объединении предприятий или фирм;  8 – автоматизация в пределах административно-территориальных образований или отраслей производства.

Категория автоматизации определяет ее уровень в зависимости от степени замены ручного труда машинным, снижения численности рабочих, коэффициента многостаночного обслуживания и других показателей.  Таким образом, при полной автоматизации присутствие человека (оператора) в управлении производственным (технологическим) процессом не требуется.  Такое производство считается автоматическим.  Безлюдным производством считается производство с такой степенью автоматизации, при которой станок, участок, цех, предприятие могут работать автоматически, по крайней мере, в течение одной производственной смены (8 часов) в отсутствии человека.  Если часть производственного процесса выполняется автоматически, другая часть требует присутствия оператора, то такое производство называется автоматизированным. 

Можно сформулировать следующие направления автоматизации производства.  1. Отработка технологичности конструкции машин и их составных частей с целью их изготовления в автоматизированном производстве.  2. Автоматизация проектирования объектов производства и технологической подготовки производства на базе современного программного обеспечения и электронно-вычислительной техники.  3. Создание технологических процессов и средств технологического оснащения, позволяющего изготавливать изделия с максимальной концентрацией операций.  4. Внедрение гибких производственных систем, как основы автоматизации всех типов производств.  5. Автоматизация вспомогательных процессов (загрузки-выгрузки заготовок, контроля, транспортировка и т.п.).  6. Автоматизация управления технологическим и производственным процессами на базе современной информационно-управляющих систем и компьютерной техники.

Под механизацией производства понимают применение энергии неживой природы в производственных процессах или их частях, управляемых человеком для тех же целей. Таким образом, различие между этими понятиями заключается в субъекте управления производственным процессом.  Качественную оценку механизации и автоматизации производят по виду, степени внедрения и категории. 

Особенности технологии при использовании оборудования с ЧПУ. Наибольшее влияние на характер подготовки производства, в част­ности технологической подготовки, оказали широкое внедрение станков с ЧПУ, комплексная автоматизация производства, применение автоматизи­рованных и автоматических линий. Появление их в составе производств обусловило возникновение специфических особенностей технологии. Применительно к станку с ЧПУ эти особенности следующие. Прежде все­го, необходимо соблюдать специальные требования к оформлению черте­жа. Сверление и расточные операции должны выполняться укороченными жесткими сверлами и короткими борштангами. Это обусловливает огра­ничение длины растачиваемых отверстий. При расточке соосных отвер­стий в противоположных стенках детали их обработка производится с по­воротом стола с деталью на 180°.

При обработке на станках с ЧПУ кондукторные плиты и кондуктор­ные втулки не применяют. Подрезание внутренних торцов отверстий и растачивание внутренних канавок в отверстиях можно выполнять оправ­ками с радиальной подачей резцов; подрезание наружных торцов - обли­цовочными зенкерами. Для фрезерных операций используются торцевые, концевые, Т-образные, угловые, фасонные и дисковые фрезы, для которых с целью повышения жесткости и точности обработки предъявляются ог­раничения по весу и размерам.

Для лучшего использования дорогостоящих станков с ЧПУ необхо­димо подбирать группы деталей с одинаковыми конструктивными эле­ментами. Кроме того, обработка на станках с ЧПУ проектируется по ме­тоду дифференциации операции с обеспечением последовательности об­работки соответствующих поверхностей. Особенностью данной техноло­гии является также то, что при обработке на обрабатывающих центрах с ЧПУ достигается значительная экономия вспомогательного времени, при­чем она наиболее существенна для случаев максимально усложненных операций обработки с минимальным числом холостых ходов на замену инструмента. На станках с ЧПУ категорически запрещается производить черновые обдирочные операции со снятием больших припусков, что свя­зано с потерей точности оборудования. Разрешается при необходимости большой припуск удалять за несколько проходов.