- •1. Схема к определению некотор конструктивных параметров чмф:Da, d, Df, hau…
- •2. Зенкеры, зенковки, цековки
- •3. Определение крутящего момента
- •1.На основе каких червяков могут проектироваться чмф
- •2. Определение наружного диаметра кфр
- •3. Двойное затылование фрез
- •1.Схема к определению расчетного диаметра Dt
- •2. Фасонные резцы
- •3. Эскиз токарного проходного отогнутого составного резца
- •1. Схема к определению некотор конструктивных параметров чмф:Da, d, Df, hau…
- •2.Эскиз отрезного резца
- •3. Способы механического крепления смп в корпусе токарных резцов
1.Схема к определению расчетного диаметра Dt
Da выбирают по нормали и стандартам или вначале задают углом подъема витков wt затем определяют делит Dt и наружн диаметр Da. Для чистовых фрез wt=3-5, для притизионных фрез wt3
; ; , где hau,hfu- высота головки и ножки зуба фрезы, обычно они равны (1,25-1,3)m
2. Фасонные резцы
Резцы фасонные, являются специальными РИ и применяются в крупносерийном и массовом пр-вах для изготовления деталей сложного профиля методом копирования: цельные, составные
По форме: стержневые, призматически, круглые
По виду обрабат пов-ти: наружные, внутренние
По установке на станке и направлению подачи относит оси обрабат загот-ки: радиальные, тангециальные
По расположению передней пов-ти: без наклона, с наклоном(с углом неравным 0 градусов)
Просты в эксплуатации, перетачивается только по одной передней пов-ти при этом профиль резца не изменяется.
3. Эскиз токарного проходного отогнутого составного резца
№16
1. Схема к определению некотор конструктивных параметров чмф:Da, d, Df, hau…
Определение нар диаметра Da связано с противоречивыми обстоятельствами, с одной стороны увеличение Da желательно, т к это позволяет увеличить диаметр оправки на который насаживается фреза при установке на станок, при этом увеличивается жесткость технологической системе, а следовательно период стойкости фрезы уменьшая шероховатость обработанных поверхностей колес, с другой стороны с увеличением Da увеличивается стоимость фрезы, увеличивается крутящий момент на шпинделе станка. При увеличении Da(при заданной скорости резания) может так же уменьшить производительность зубонарезания из-за увеличения длины врезания и перебега фрезы и уменьшения частоты вращения фрезы. Da выбирают по нормали и стандартам или вначале задают углом подъема витков wt затем определяют делит Dt и наружн диаметр Da. Для чистовых фрез wt=3-5, для притизионных фрез wt3
; ; , где hau,hfu- высота головки и ножки зуба фрезы, обычно они равны (1,25-1,3)m
Поскольку головка зуба фрезы обрабатывает ножку зуба колеса то их высоты равны hau=hfu
Ножка зуба фрезы обрабатывает головку зуба колеса чтобы основание впадины зубьев фрезы не обрабатывало наруж поверхность зубьев колеса между ними предусматривается зазор С, равный обычно радиальному зазору зубчатой передачи C=0.25m
Полная высота профиля зубьев ЧМФ для нарез колес со стандартными размерами зубьев равна hu=hau+hfu=hf+(ha+C)=1.25m+m+0.25m=2.5m
2.Эскиз отрезного резца
3. Способы механического крепления смп в корпусе токарных резцов
СМП на корпусе резца могут располагаться плошмя или располагаться касательно.
В первом случае сила резания действует на меньшее сечение пластины, а во втором на большее. 2й способ расположения СМП рекомендуется для черн обр-ки на крупных токарных станках, т.к. разруш подача при точении возрастает в 2 раза, а общий период стойкости 1,9 раз.
Базирование СМП должно быть таким чтобы результир-яя силы резания воспринималась базовыми поверхностями корпуса, а элементы механизма крепления были от них разрушены. Базирование должно обеспечивать также точное позиционирование СМП в пространстве(на корпусе) и в предохранении от выкрашивания режущих кромок, примыкающих к базовым поверхностям корпуса. Наилучшим позицилнированием СМП достигаеотся при точении и линейном контакте по задней поверхности ниже режущей кромки.