Обработка наружной и внутренней резьб.

К деталям, имеющим резьбовые поверхности, относятся крепежные винты, гайки, ходовые винты, грузовые винты (домкраты). Нарезание резьбы можно производить на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, а также метчиками и плашками.

Резьбы с высокими требованиями к центрированию выполняют резьбовыми резцами на токарно-винторезном станке, настроенном на подачу, соответствующую шагу нарезаемой резьбы. Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезаемой резьбы (например, для метрической резьбы угол профиля равен 60). Резьбу нарезают за несколько проходов. После каждого прохода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в исходное положение и вновь начинают проход. Число проходов зависит от шага и определяется по таблицам.

Нарезание наружной резьбы плашками применяют для резьб треугольного профиля с шагом до 2мм. Плашка представляет собой гайку, изготовленную из стали и имеющую резьбу, для нарезания которой она предназначена. Плашка крепится в ручном плашкодержателе – воротке или в самоустанавливающемся плашкодержателе, который вставляется в пиноль задней бабки. Нарезание внутренней резьбы метчиками применяют до диаметров 20мм.

Метчик- винт того диаметра, шага и угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба.

Метчики обычно применяют комплектом из двух или трех штук, между которыми распределяются снимаемый слой металла (припуск на обработку). Метчик крепится в метчикодержатель, который устанавливается в пиноль задней бабки, или при помощи воротка.

Обработка фасонных поверхностей.

В машиностроении применяют детали, имеющие поверхности с криволинейными образующими- фасонные детали.

Фасонные поверхности на токарно-винторезных станках, как правило, обтачивают только стержневыми резцами. Резцами остальных видов - круглыми, призматическими обтачивают поверхности на токарных полуавтоматах и автоматах.

Фасонными резцами обтачивают короткие поверхности (L=до 60мм).

Для обработки заготовок на станках необходимо заготовке и инструменту сообщить движение относительно друг друга. Заготовке сообщается главное движение- быстрое вращение вокруг оси, а резцу придается продольное или поперечное движение относительно оси вращающейся заготовки- движение подачи. Чтобы осуществить эти движения в станке, предусмотрены соответствующие кинематические цепи главного движения и подач.

Кинематическая цепь главного движения.

Цепь главного движения обеспечивает вращение шпинделя с закрепленной на нем заготовкой. Она передает вращательное движение от электродвигателя (ведущее звено)к шпинделю У1 (ведомое звено).для расчетов скорости вращения шпинделя: i=nвм/nвщ , где n-число оборотов; i-передаточное отношение.

Цепь подач.

Подача-это перемещение суппорта за один оборот шпинделя, поэтому необходимо кинематически связать вращение шпинделя и перемещение суппорта. Условно цепь подач начинается от шпинделя, хотя на самом деле движение передается от электродвигателя.

Ведущим является шпиндель, а ведомым- суппорт. Движение передается через следующие механизмы: механизм увеличения шага iу.ш., механизм реверса iр, гитару сменных колес iг, коробку подач iк.п, механизм фартука iф и далее на реечную пару (продольная подача) или винт поперечной подачи.