4) Оборудование цехов и используемая технологическая оснастка — 10 час:

— краткая техническая характеристика, устройство и принципы работы;

— конструктивные особенности узлов;

— правила пуска и остановки; правила безопасной эксплуатации;

— краткий анализ оборудования, устройства и конструктивных особенностей технологической оснастки с точки зрения современных требований научно-технического прогресса;

5) Наиболее характерные причины отклонений от норм технологического режима и их влияние на качество изделий и работу основного оборудования — 10 час:

а) для экструзии труб и пленок (в том числе многослойных) — применительно к:

— экструзионным линиям для получения труб;

— линиям стренговой грануляции;

— линиям компаундирования адгезива на базе двухшнековых экструдеров;

— линиям экструдирования и каландрования ленты-основы;

— линиям физико-химического модифицирования ленты путем облучения элементарными частицами;

— линиям получения двухслойной ленты путем полива адгезива с помощью экструдера-сателлита;

— установкам экструзии упаковочной пленки;

— установкам экструзии рукава с последующим пневматическим раздувом;

б) для производства резинотехнических изделий — применительно к:

— роторно-конвейерным линиям для литья под давлением изделий из материалов на основе ПВХ;

— линиям водокольцевой грануляции с предварительным компаундированием материалов на основе ПВХ;

— термопластавтоматам различных типов;

— экструзионным линиям для получения труб;

— прессам;

— экструдерам-смесителям и вальцам для эластомеров;

в) для формования комплектующих изделий зернокомбайнов— применительно к:

— термопластавтоматам различных фирм и модификаций;

— прессам;

— экструзионно-выдувным установкам;

— экструзионным установкам для получения рукавной пленки;

г) для производства тканых мешков —применительно к:

— линиям для получения ориентированной полипропиленовой ленты;

— ткацким установкам;

— установкам термопечати;

— мешкозаливочные станкам;

— линиям получения ориентированной полипропиленовой ленты;

— линиям ламинирования ткани полиэтиленовой пленкой;

— установкам фибриллизации ленты и получения технического шпагата;

д) для производства летательных аппаратов — применительно к:

— пропиточным установкам;

— намоточным станкам;

— автоклавам;

— оснастке для производства сотопластов.

6) контроль качества продукции — 10 час:

— стандарты на выпускаемую продукцию;

— параметры, средства и методы контроля качества готовой продукции, сырья и материалов;

— методы контроля основных технологических параметров, оказывающих влияние на качество готовой продукции;

7) охрана окружающей среды — 10 час:

— каковы выделения вредных веществ (газовых выбросов), методы их обезвреживания и очистки. Наличие вентиляции, местных отсосов в местах выделения газовых выбросов. Приточно-вытяжная вентиляция, очистка сточных вод, использование оборотных циклов, утилизация отходов производства;

8) охрана труда — 10 час:

— условия труда на производстве;

— мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактики;

—системы вентиляции. Наличие и содержание производственной пыли, вредных выделений, токсичность химических веществ. Качество производственного освещения. Уровень шума и вибраций, методы и средства борьбы с ними.

7. примерное Содержание лекций для студентов,

проходящих производственную практику

В процессе практики для студентов организуется цикл лекций по отдельным научным, техническим и экономическим вопросам. Лекции читают руководитель практики от академии, специалисты предприятий.

Примерная тематика лекций:

— история развития предприятия, его место в развитии научно-технического прогресса, назначение, характеристики и качество продукции;

— физико-химические особенности применяемых на предприятии материалов, примерные рецептуры композитов, назначение ингредиентов, технологии подготовки композиции;

— теоретические основы процессов в составе основных технологий, реализуемых предприятием для получения продукции. Альтернативные способы получения аналогичной продукции. Сравнение способов;

— отбор номенклатуры, возможностей и технических характеристик оборудования и оснастки на предприятии;

— особенности компоновки оборудования в технологических схемах предприятия и его расстановки на площадях цехов и участков. Соблюдение норм и правил проектирования техпроцессов и производств;

— анализ мероприятий экологической безопасности и охраны труда на предприятии в части соблюдения норм и правил, предъявляемых к соответствующему производству;

— научно-технические основы обеспечения качества и конкурентоспособности продукции: информационный поиск; уровень новизны технологий; применение систем автоматизированного проектирования; роль опытно-экспериментальной базы.