Липецкий государственный технический университет

Кафедра обработки металлов давлением

Отчет о производственной практике

на ОАО «НЛМК» ПДС

Студент _______________ Поляков А.В.

гр. МОД - 11

Руководитель практики _______________ Мухин Ю.А.

от университета

Руководитель практики _______________ Федюкин О.П.

от комбината

Липецк 2011

Аннотация

С. 35, рис 6, табл.12.

В данной работе представлен отчет о практике, проходившей на ОАО «НЛМК» в цехе ПДС. Отчет содержит общие сведения о комбинате, оборудовании, анализ технологии прокатки некоторых марок стали, движение металла по цеху и порядок технологических операций применяемые в производстве динамной стали.

Оглавление С.

1. Общая характеристика основного производства комбината……………......4

2. Цех производства динамной стали (ПДС)…………………………………….5

2.1. Сортамент цеха и требования к продукции …………………………………..5

2.2. Состав цеха. Схема расположения основного оборудования……………12

2.3. Технологические схемы производства…………………………………….13

2.4. Ресурсоемкость и себестоимость продукции………………………………15

3. Подготовка металла к прокатке………………………………………………16

4. Прокатное отделение…………………………………………………………..17

4.1. Расположение и состав оборудования……………………………………..17

4.2. Маршруты перевалок валков………………………………………………21

5. Прокатное отделение…………………………………………………………..24

6. Термическое отделение………………………………………………………..30

1. Общая характеристика основного производства комбината

7 ноября 1934 года доменная печь выдала первую партию чугуна. Этот день стал датой основания предприятия. Сегодня Новолипецкий метал-лургический комбинат - мощное современное предприятие, ориентиро-ванное на выпуск листовой металлопродукции широкого сортамента, высокоразвитое и слаженное производство.

В состав комбината входят:

1. Агломерационное производство. Четыре агломерационных машины производят офлюсованный магнезиально-марганцовистый агломерат. Применение двухслойной загрузки шихты позволяет экономить топливо, повышать прочность агломерата, учитывать качество продукции.

2. Коксохимическое производство. Комбинат располагает восемью коксовыми батареями, из которых четыре оснащены установками сухого тушения кокса.

3. Доменное производство. Два доменных цеха с пятью доменными печами общим объемом 11,400 м³. Производство безотходное. Шлак доменных печей перерабатывается в гранулированный шлак, шлаковую пемзу. Доменный газ используется как топливо.

4. Два конвертерных цеха, в состав которых входят два конвертера емкостью по 300 тонн каждый, три конвертера емкостью 160 тонн каждый, и девять УНРС: шесть криволинейного типа, одна радиального типа и две вертикального типа.

5. Производство горячего проката с непрерывным широкополосным станом горячей прокатки 2000. Производительность стана 5 млн. т продукции.

6. Три цеха холодной прокатки:

а) Производство холоднокатаных полос с покрытиями в составе которого находится пятиклетьевой непрерывный стан бесконечной прокатки 2030.

б) Производство динамной стали. Четырехклетьевой непрерывный стан 1400 и одноклетьевой реверсивный стан 1400.

в) Производство трансформаторной стали. Два двадцативалковых реверсивных стана холодной прокатки.

7. Цех комплексной переработки сталеплавильных шлаков. Шлаки перерабатываются во фракционный щебень и шлаковую пемзу.

8. Азотное производство. Основная продукция – аммиак, аммиачная вода, этилбензол. Исходным сырьем является водород, извлекаемый из коксового газа, и азот с блоков разделения воздуха.

9. Кислородное производство. Здесь производится большой ассортимент продукции разделения воздуха высокой степени чистоты как в жидком, так и в газообразном виде, в том числе: кислород, азот, аргон и др.