1. Состав основного оборудования технологической линии для производства силикатного кирпича. Основные рабочие параметры при подготовке смеси, прессовании, автоклавной обработке. Пылеуловители: разновидности схемы.

2. Состав основного технологического оборудования отделения для производства керамического кирпича пластическим способом. Пресса ленточные, интенсивные для формования керамического кирпича: схема, основные рабочие параметры.

3. Оборудование технологической линии для производства керамического кирпича пластическим способом. Смесители: схемы, основные рабочие параметры.

4. Состав основного оборудования технологической линии для производства керамического кирпича полусухим способом формования. Прессы коленорычажные: схемы, рабочие параметры, реализация 2-х ступенчатого и 2-х стороннего прессования.

5. Состав оборудования для производства керамического кирпича пластическим способом. Вальцы: разновидности, схемы, рабочие параметры.

6. Состав основного оборудования технологической линии для производства силикатного кирпича. Пресс для производства силикатного кирпича: схема, конструктивные особенности узлов прессования, выталкивания, поворота стола.

7. Состав оборудования для производства силикатного кирпича. Питатели тарельчатые, лотковые, ленточные, барабанные: схемы, рабочие параметры.

8. Основное технологическое оборудование линии по производству керамической плитки. Пресса: разновидности, схемы, рабочие параметры.

9. Состав основного технологического оборудования для производства цементного клинкера по мокрому способу Охладители клинкера: разновидности, схемы, основные рабочие параметры.

10. Состав основного технологического оборудования для производства цементного клинкера по сухому способу. Конструктивные особенности вращающихся цементных печей (опорно-ходовая часть, привод).

11. Основное технологическое оборудование цеха помола цементного завода. Мельницы шаровые барабанные: разновидности, схемы, рабочие параметры.

12. Основное оборудование печного агрегата сухого способа производства цемента: схема, режимы работы, рабочие параметры

13. Основное технологическое оборудования линии по изготовлению армокаркасов. Оборудование для натяжения арматуры. Определение рабочих параметров натяжения.

14. Основное технологические оборудование для производства бетонов и растворов. Бетоносмесители: типы, схемы, рабочие параметры.

15. Основное технологическое оборудование линии по производству бетона. Бетоноукладчики специальные и универсальные: схемы, навесные приспособления.

16. Основное технологическое оборудование линии по производству стеновых панелей. Виброплощадки: разновидности, схемы, рабочие параметры, режимы работы.

17. Характеристика способов производства железобетонных изделий. Кассетные формовочные установки: схемы, устройства сборки-разборки кассет, способы уплотнения бетона. Вибраторы: схемы, рабочие параметры.

18. Основное технологическое оборудование для изготовления пустотных плит перекрытий: схемы, разновидности, рабочие параметры.

19. Оборудование для изготовления бетонных труб: центрифуги, станки радиального прессования (рабочие параметры, схемы).

20. Технологическое оборудование по измельчению нерудных строительных материалов. Физико-механические свойства измельчаемых материалов. Дробилки ударного действия: разновидности, схемы, рабочие параметры.

21. Основное технологическое оборудование по дроблению и сортировке нерудных строительных материалов. Дробилки щековые: схемы, рабочие параметры устройства регулировочные и предохранительные.

22. Технологическое оборудование для производства щебня. Грохоты: разновидности, схемы, рабочие параметры.

23. Основное оборудование для тепловлажностной обработки изделий. Параметры, характеризующие ТВО.

24. Основное технологическое оборудование для получения извести. Дробилки конусные: схемы, рабочие параметры, устройства регулирования и предохранения.

25. Принцип формования асбестоцементных изделий. Состав основного оборудования технологической линии для производства шифера.

26. Организация технического обслуживания и ремонта машин. Система ППР и СТОИР. Их достоинства и недостатки.

27. Понятия о ремонтном цикле, его структуре, видах и периодичности проведения обслуживания и ремонтов.

28. Ремонтные нормативы, трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов и ее расчет для отдельных видов ремонтных работ и ремонтов.

29. Основные понятия о качестве оборудования. Показатели качества и их характеристика. Категории качества.

30. Понятие о предельных и допустимых износах деталей. Предельные износы для соединения типа: вал-подшипник скольжения, качения.

31. Определение состояния зубчатого зацепления и предельно допустимых значений толщины зубьев, боковых и радиальных зазоров и биений.

32. Повышение износостойкости деталей путем покрытия их поверхностей износостойкими материалами.

33. Организация проведения обслуживания и ремонтов оборудования на предприятиях.

34. Ремонт и восстановление изношенных деталей машин. Методы ремонтов деталей. Особенности сварки и наплавки стальных деталей.

35. Порядок составления маршрута обработки отдельной поверхности и детали в целом.

36. Понятие о номинальных допустимых и предельных размеров деталей машин. Методы определения дефектов деталей машин. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

37. Смазка узлов трения машин. Классификация смазанных материалов и их свойства. Выбор смазочных материалов.

38. Защита металлических поверхностей деталей машин неметаллическими защитными покрытиями.

39. Методы повышения износостойкости деталей машин.

40. Коррозионное разрушение деталей и оборудования. Классификация коррозионных процессов. Понятие об электрохимической защите конструкций.

41. Диагностика оборудования и машин. Виды диагностики и их характеристика. Организация диагностики на предприятиях промстройматериалов.

42. Технологический процесс изготовления детали. Составить ее эскиз, наметить базы.

43. Технология корпусов.

44. Методика проектирования технологического процесса изготовления детали. Этапы, их суть.

45. Критерии шероховатости. Шероховатость при различных видах и режимах мехобработки. Назначение классов шероховатости.

46. Технология валов.

47. Режимы резания. Формула Кована для различных видов мехобработки.

48. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках. Виды применяемого инструмента в каждом конкретном случае.

49. Размерные цепи. Звенья цепи (исходные, составляющие, уменьшающие, увеличивающие). Прямая и обратная задачи решения размерных цепей.

50. Режим резания. Его назначение. Припуски. Их расчет.

51. Зубонарезание методами копирования и обкатки.

5. Перечень типовых задач задача № 1

Для ленточного питателя выполнить: 1. Расчет клиноременной передачи (тип и количество ремней, Ø шкивов). 2. Эскиз рабочего чертежа малого шкива.

Рисунок с исходными данными к задаче № 1 прилагается

Задача №2

Для привода пластинчатого питателя выполнить: 1. Расчет цепной передачи (выбор цепи). 2. Эскиз рабочего чертежа малой звездочки.

Рисунок с исходными данными к задаче № 2 прилагается.

ЗАДАЧА № 3

Для привода заглаживающего устройства выполнить: 1. Кинематический расчет. 2. Расчет клиноременной передачи (тип и количество ремней, Ø шкивов). 3. Выбрать редуктор.

Рисунок с исходными данными к задаче № 3 прилагается.

ЗАДАЧА № 4

Для привода смесителя: 1. Выбрать редуктор. 2. Определить расчетные нагрузки, действующие на вал. 3. Выполнить расчет вала.

Рисунок с исходными данными к задаче № 4 прилагается.

ЗАДАЧА № 5

Для привода смесителя: 1. Выбрать редуктор. 2. Определить расчетные нагрузки, действующие на вал. 3. Выполнить расчет и выбор подшипников.

Рисунок с исходными данными к задаче № 5 прилагается.

ЗАДАЧА № 6

Для приводного вала кривошипного механизма уборщика просыпи: 1. Определить расчетные нагрузки, действующие на вал. 2. Выполнить расчет вала. 3. Выполнить расчет и выбор подшипников.

Рисунок с исходными данными к задаче № 6 прилагается.

ЗАДАЧА № 7

Для привода питателя выполнить: 1.Расчет клиноременной передачи (тип и количество ремней, Ø шкивов). 2. Выбрать редуктор.

Рисунок с исходными данными к задаче № 7 прилагается.

ЗАДАЧА № 8

Для привода цепного толкателя: 1.Выбрать редуктор. 2. Определить Ø промежуточного вала. 3. Выбрать муфту и выполнить проверочный расчет шпонки (для крепления на валу полумуфты).

Рисунок с исходными данными к задаче № 8 прилагается.

ЗАДАЧА № 9

Для привода механизма передвижения бетоноукладчика: 1. Выполнить кинематический расчет. 2. Выбрать редуктор.

Рисунок с исходными данными к задаче № 9 прилагается.

ЗАДАЧА № 10

Для приводного вала механизма передвижения бетоноукладчика:

1. Определить расчетные нагрузки. 2. Выполнить расчет вала.

Рисунок с исходными данными к задаче № 10 прилагается.

ЗАДАЧА № 11

Для приводного вала механизма передвижения бетоноукладчика:

1. Определить расчетные нагрузки на вал. 2. Рассчитать и выбрать подшипники.

Рисунок с исходными данными к задаче № 11 прилагается.

ЗАДАЧА № 12

(вариант 1)

Определить параметры и выбрать гидронасос гидротолкателя для заталкивания вагонеток с кирпичом в сушильную камеру при следующих данных:

Даметр гидроцилиндра Д_У =

Скорость заталкивания =

Вес вагонетки =

Число вагонеток в составе = 30

Вес кирпича на одной вагонетке = кг

Диаметр колеса вагонетки Д_К = 300 мм

Диаметр цапфы подшипника колеса = 50 мм

Принять в расчетах = 0,0006 м, = 0,01

Потери давления в нагнетательной линии = 0,3 Мпа

Механический КПД = 0,9.