2.2 Характеристика сталелитейного корпуса флц

Сталелитейный корпус (СЛК) состоит из двух рядом стоящих зданий, введенных в эксплуатацию в 1978 году.

Здания каркасного типа, стены здания выполнены из железобетонных плит.

Каркас здания – железобетонные колонны перекрытые стальными фермами. Кровля – железобетонные плиты.

Состояние зданий оценивается как удовлетворительное.

Имеет все грузоподъемные механизмы, необходимые для обеспечения нормального производственного цикла.

СЛК имеет в своем составе участки стального фасонного литья, слитков, алюминиевых гранул.

На участках СЛК производят:

1. Стальное фасонное литье развесом от 1 кг до 26 тонн (при необходимости возможно изготовление отливок до 50 тонн). Объемы производства составляют около 16000 тонн литья в год.

В качестве плавильного оборудования используются дуговые сталеплавильные печи с поворотным сводом емкостью 25 тонн, дуговая сталеплавильная печь с выкатным подом емкостью 5 тонн с основной футеровкой, индукционные печи ИСТ-016. Изготовление отливок осуществляется в песчано-глинистых, жидкостекольных и наливных формах.

В качестве формообразующего оборудования используются формовочные машины модели 234М, 233, наливная установка ЛП-138 и пескометы ПН-40.

Не полностью используются мощности плавильного оборудования, что связано с сокращением объемов потребления литья в России, низким техническим уровнем формообразующего оборудования и слабой работой маркетинга по реализации продукции в стране и за рубежом.

Учитывая многообразие производимых марок сталей и единичное или мелкосерийное производство, возникают сложности в комплектации плавок.

2. Слитки развесом 7,1 и 11,5 тонн. Объемы производства слитков составляют около 7500 тонн в год

Слитки изготавливают в восьмигранных изложницах с заливкой сверху. Для усреднения температуры металла в ковше и удаления неметаллических включений используется продувка стали аргоном

3. Алюминиевые гранулы для раскисления стали в конверторных цехах. Объемы производства 2000 тонн в год.

Расплавление алюминия в газовой отражательной печи. Получение гранул на установке грануляции.

4. Цинк-алюминиевые слитки развесом до 2 тонн и слитки гартцинка развесом от 15 кг до 200 кг. Объемы производства составляют:

• цинк-алюминиевого сплава - около 1000 тонн в год;

• гартцинка - около 400 тонн в год.

В качестве плавильного оборудования используются электрические печи сопротивления.

Разливка слитков производится в специальные изложницы.

2.3 Основное оборудование слк флц оао «нлмк»

В СЛК ФЛЦ ОАО «НЛМК» существуют следующие производственные участки:

1. Плавильный участок

В качестве плавильного оборудования используются современные, высокопроизводительные дуговые сталеплавильные печи ДСП-25, ДС-5МТ и индукционные печи ИСТ-016. Амортизационный износ оборудования 75%.

Футеровка печей – основная, позволяет выплавлять качественные стали и сплавы.

Недостатки:

• низкая эффективность системы газоочистки.

2. Формовочный участок

В качестве формообразующего оборудования используются:

- формовочные машины моделей 233 и 234М, пескометы ПН-40, наливная установка ЛП-138. Износ формовочных машин составляет около 85%, пескометов ПН-40-80%, установки ЛП-138 – 50%.

Узкие места участка:

• интенсивный износ технологической оснастки (опоки, штыри центрирующие и направляющие, втулки), ее недостаточное количество,

• сложность комплектации плавок из-за разнообразия выплавляемых марок стали.

3. Смесеприготовительный участок

В качестве смесеприготовительного оборудования используются смешиваюшие «бегуны» моделей 15104,15107,15112.

Амортизационный износ 80%.

Работа «бегунов» в полуавтоматическом режиме. В качестве связующего материала используется жидкое стекло и огнеупорная глина. Огнеупорная глина подается в сухом виде.

Недостатки:

• недостаточная емкость бункера накопителя отработанной смеси в связи с чем возникают сложности при приготовлении смеси с заданной влажностью( высокая температура отработанной смеси);

• слабый входной контроль поступающих материалов;

3. Термообрубной участок.

В качестве термического оборудования используются:

• блок закалочных печей с выкатным подом площадью 18 кв.м.

• термические печи с выкатным подом площадью 18 кв.м. и 54 кв.м.

Термические печи работают на природном газе. Многорядная система горелок позволяет достаточно точно регулировать температуру нагрева деталей в печи при условии соблюдения технологии термообработки.

Недостатки:

• отсутствие автоматизированной системы управления термической обработкой;

• из-за недоработки конструкции печи, в ней не обеспечивается необходимое разряжение.

3. Участок производства гранулированного алюминия.

В качестве плавильного оборудования используется газовая, отражательная печь.

Недостатки:

- низкая производительность гранулятора алюминия по сравнению с производительностью печи.