2. Оборудование, особенности конструкции, ремонта, при производстве изделий из пластмасс

2.1. Роль и место ремонтных работ технологического оборудования в производствах по переработке пластмасс

Работы, проводимые на предприятии с целью ремонта технологического оборудования бывают следующих видов:

• плановые, проводимые в соответствии с планом ППР;

• внеплановые (аварийные), проводимые по причине внезапной поломки оборудования.

Основная задача ремонтных работ заключается в том, что необходимо поддерживать в работоспособном состоянии оборудование в течение всего срока эксплуатации. На БЗПИ ремонтные работы осуществляются следующими цехами:

• ремонтно-механический (РМЦ);

• энерго-ремонтный;

• участок КИПиА (контрольно-измерительных приборов и автоматики).

Эти цеха являются вспомогательными. Ремонтные работы производятся в централизованном порядке. Это значит, что в составе ремонтно-механического цеха имеются участки по ремонту основного технологического оборудования.

К ним относятся следующие участки:

• прессового оборудования (гидравлические пресса различных моделей, таблетмашины, таблеточные линии, оборудование по обработке прессовых изделий);

• литьевого оборудования (термопласты различных моделей);

• экструзионного оборудования (трубные линии, производство пленки, выдувные аппараты, оборудование для переработки отходов – дробилки);

• металлорежущие, подъемно-транспортные, общезаводского оборудования;

• механической обработки.

Ремонтно-механический цех не полностью централизован, так как в литьевом цеху есть свой начальник и участок по ремонту литьевого оборудования, подчиняющийся непосредственно ему.

2.2. Основы единой системы эксплуатации и планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.

Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

Эта система включает в себя:

• планирование;

• подготовку;

• реализацию.

технического обслуживания и ремонта с заданной последовательностью и периодичностью.

В системе технического обслуживания приведены нормативы продолжительности:

• межремонтных периодов;

• простоев в ремонте оборудования;

• ремонтных циклов;

• трудоемкости ремонта;

• примерное содержание отдельных работ.

Задачи системы технического обслуживания и ремонта:

• поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течение всего срока эксплуатации и предотвращение неожиданного выхода из строя;

• правильная организация технического обслуживания и ремонта оборудования;

• возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства;

• своевременная подготовка необходимых запчастей и материалов.

Сущность ППР заключается в том, что все иды ремонтных работ осуществляются и планируются в строго установленные ремонтными работами сроки. Ремонт бывает:

• текущий;

• капитальный.

Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправного и полного или близкого к полному ремонта оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

При планировании ремонтов необходимо взаимосвязь технологических систем (цехов) предприятия и связь по кооперации, а также фактическое состояние оборудования и противокоррозионной защиты. На основании утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период составляется месячный план-график-отчет ремонта оборудования цеха. Общее число рабочих часов оборудования в году принято в нормативах равным 9640 часов, а в месяце – 720 часов. Нормативы простоев технологических систем в ремонте, подготовке и пуске после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности. Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого продукта до момента сдачи отремонтированного оборудования на рабочий режим.

Примеры представлены в таблице 1:

Таблица 1

Цеха:	Капитальный (часов в год/часов в месяц)		Текущий (часов в год/часов в месяц)
Цех 01:
Д2430 Б	23040/288	1440/48
ПД 476	23040/324	1440/54
Цех 02:
KuASY	24480/352	1440/69
ДБ 3328	18360/352	1080/55
CSE-3150	30240/748	2160/119
Цех 03:
Пленка:
ЕТС-1.90	30240/776	1440/68
УРП-1500-3	30240/776	1440/68
Трубы:
Е 1.90	30240/480	1440/64
ЛТ 90×25	30240/420	1440/60
Выдувные АВГК -6	34560/660	2160/105
Автоматы “Шиптон”	28800/288	1440/48