Расследование пожаров / Voronov - Sudebnaya pozharno-tekhnicheskaya ekspertiza 2011

воздействия до формирования сигнала на запуск СОУЭ. Результаты испытаний считают положительными, если замеренное время не превышает значения инерционности, установленной в техническом паспорте и проектной документации. СОУЭ должна функционировать на время, необходимое для полной эвакуации людей из здания. Проводится также проверка (замер) уровня звука и освещенности указателей направления движения при срабатывании СОУЭ. Результаты должны соответствовать результатам указанным в технической документации.[7,9]

3.Проверка работоспособности и испытание на взаимодействие элементов установки автоматического пожаротушения

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.СП 5.13130.2009 [17];

3.СП 6.13130.2009 [18];

4.НПБ 110-03[24];

5.НПБ 88-01 [25];

6.ГОСТ Р 53281-2009 [8];

7.ГОСТ Р 53284-2009 [9];

8.ГОСТ Р 53288-2009 [10];;

9.ГОСТ Р 53289-2009 [11].

Используемое оборудование:

-лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог)

-металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98)

-штангенциркуль (ГОСТ 166-89)

-секундомер (ГОСТ 8.423-81)

-гидротестер спринклерных систем пожаротушения (Поток-СП-01).

Порядок выполнения проверочных работ:

-Проверка проектной и технической документации АУПТ на соответствие нормативно-правовым актам регулирующим обеспечение пожарной безопасности в РФ;

-Проверка правильности монтажа АУПТ;

-Проверка исправного функционирования установленной АУПТ.

Впервую очередь необходимо убедиться в том, что проектная и техническая документация на АУПТ соответствует требованиям ПБ.

Состав испытаний по проверке правильности монтажа систем АУПТ:

-проверка правильности размещения извещателей;

-проверка правильности выполнения линий связи от извещателей до шкафов

управления (в установках с электропуском) или от универсальных

41

сигнализаторов давления (СДУ) и электроконтактных манометров (ЭКМ) к шкафам управления, а от них к пусковым устройствам установки;

-проверка соответствия проектному решению монтаж источников питания системы подачи огнетушащего средства;

-правильность расположения оросителей;

-правильность прокладки трубопровода;

-проверка наличия блокировочного устройства, предупреждающего преждевременное включение установки объёмного тушения, и устройства для отключения вентиляции;

-проверка наличия световой и звуковой предупредительной сигнализации о необходимости покинуть помещение до пуска системы подачи огнетушащего вещества (газ, порошок);

-проверка правильности монтажа узлов управления и устройства ручного пуска;

-проверка соответствия количества средств тушения количеству, предусмотренному проектом;

-проверка цвета окраски частей системы в соответствии с требованиями нормативных документов;

-проверка устройства помещения станции пожаротушения;

-проверка наличия требуемого количества запасных частей и мест для их хранения;

Во время проверки по оценке правильности проведения монтажных работ, используются измерительные приборы (штангенциркуль, лазерный дальномер, рулетка). Данные работы выполняются в ходе визуального осмотра.[2]

Проверка функционирования смонтированных систем пожаротушения:

-привести в исходное, а затем в рабочее состояние и испытать работоспособность систем обнаружения пожара (в соответствии с проектными решениями по средствам обнаружения пожара и алгоритм работы АУПТ);

-привести в исходное, а затем в рабочее состояние средства автоматизации управления;

-проверить работу блокировочного устройства для отключения вентиляции при пуске установок объемного тушения;

-проверить работу предупредительной сигнализации;

-проверить работу ручного пуска.

Испытание работоспособности спринклерных систем АУПТ с имитацией признаков пожара:

-расплавить замок спринклера или стеклянную колбу, после чего вода или раствор поступает из пневмабака в сеть и к вскрытому спринклеру;

-рассчитать время задержки;

-рассчитать производительность спринклера:

-установку привести в рабочее состояние.

Во время проверки технических характеристик спринклерных систем используются следующие приборные средства (гидротестер, секундомер). [1114].

4. Проверка состояния приточно-вытяжной противодымной вентиляции

42

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.СНиП 41-01-2003 [21];

3.НПБ 240-97 [27];

4.ГОСТ Р 53300-2009 [13].

Используемое оборудование:

-лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог);

-металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98);

-термоанемометр (Testo 425 или аналог);

-комплект для проверки дымоудаления и подпора воздуха (КПСД-1 или аналог).

Испытания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции выполняются при вводе в эксплуатацию объектов нового строительства и реконструкции. Требуемые параметры системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции должны приниматься на основании вентиляционных паспортов, выполненных организацией, осуществляющей обслуживание объекта. Периодические испытания систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции должны проводиться не реже одного раза в два года. При периодических испытаниях должно подлежать контролю не менее 30% от общего количества системы.

Порядок проверки правильности монтажа систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции:

-проверка проекта (схемного решения) противодымной защиты объекта;

-проверка монтажа систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, в соответствии с паспортом на систему или исполнительной документации (количество, монтажное положение и технические данные вентиляторов и электроприводов, противопожарных клапанов);

-проверка наличия и состояния уплотнения притворов дверей, устройств их самозакрывания; -проверка состояния огнезащитных покрытий каналов вентиляции;

Установление соответствия проектной и технической документации нормам ПБ.

Во время проверки документации необходимо убедиться в том, что выбраны правильные проектные решения и технические характеристики для систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции на исследуемом объекте. Монтаж системы должен быть выполнен в соответствии с проектной и технической документацией, проверяется методом визуального осмотра. Огнезащитное покрытие проверяется выборочно, но не менее 15% от общей площади поверхности огнестойких воздуховодов.

Проверка функционирования смонтированной системы ВПВ:

43

-проверка срабатывания исполнительных механизмов и устройств в автоматическом (дистанционном и местном) режиме управления;

-проверка соответствия требованиям, фактических параметров, систем противодымной вентиляции (фактический расход воздуха, удаляемого через дымовые клапаны; фактическое значение избыточного давления).

При испытаниях инициирование действия систем противодымной вентиляции должно производиться наладочной организацией в требуемом сочетании взаимодействия систем. Контроль фактических параметров систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции должен производиться на дымоприемных устройствах от вентиляторов. При контроле фактических параметров систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции, все двери помещений расположенных по ходу эвакуации от лестничной клетки до наружного выхода, должны быть открыты. Все измерения производятся не менее чем через 2 минуты после запуска систем и выхода их на стационарный режим. Допускается производить измерения на ниже перечисленном оборудовании.[9]

5.Проверка ВПВ на работоспособность

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.ГОСТ Р 51844-2009 [12];

3.СП 10.13130.2009 [19];

4.СНиП 2.04.01-85* [20];.

Используемое оборудование:

- гидрометр тензометрический (Поток-ВПВ-01 или аналог);

-лазерный дальномер (DISTO A5 или аналог);

-штангенциркуль (ГОСТ 166-89)

-металлическая рулетка (ГОСТ 7502-98).

Порядок выполнения проверочных работ:

Необходимо проанализировать проектную и техническую документацию на соответствие нормативно правовым актам в области регулирования ПБ.

Испытания ВПВ на водоотдачу необходимо проводить не реже 2 раз в год (весной и осенью) при температуре не ниже 5 °С.

Испытания ВПВ на водоотдачу необходимо проводить при минимальном давлении в магистральной сети или в тот период суток, когда в здании, в котором происходит испытание ВПВ, наблюдается наибольшее по данным соответствующих служб водопотребление (выбирается случай наименьшего давления воды в ВПВ).

Для проведений испытаний на водоотдачу в ВПВ необходимо установить давление в «диктующем кране» (см. проектную документацию). Испытания необходимо проводить на самом отдаленном от насоса кране, или на самом высоко расположенном пожарном кране каждого стояка. Количество кранов

44

одновременно включенных при испытаниях регламентируется законодательством в области ПБ. Испытателей должно быть не менее 2 человек

Порядок проверки правильности монтажа систем ВПВ:

-правильность и надежность прокладки трубопровода;

-правильность монтажа узлов управления и устройств ручного пуска;

-проверка соответствия количества пожарных кранов и их комплектации предусмотренному проектом.

Данные характеристики проверяются методом визуального осмотра системы ВПВ.

Проверка функционирования смонтированной системы ВПВ:

-проверка исправности клапанов пожарных кранов;

-проверка соответствия основных гидравлических параметров.

Испытания проводятся с использованием ниже перечисленного оборудования, и в соответствии с методическими рекомендациями разработанными для испытаний ВПВ.[7-9]

6.Проверка качества огнезащитной обработки древесины и деревянных конструкций.

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.ГОСТ Р 53292-2009 [14];

3.НПБ 251-98 [28].

Используемое оборудование:

-доступный режущий инструмент;

-прибор малогабаритный переносной (ПМП-01 или аналог).

Порядок проведения работ по проверке качества огнезащитной обработки.

Необходимо произвести отбор проб равномерно по всей площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.). Также произвести отбор в местах, качество обработки которых вызывает сомнения. По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора образца. Количество образцов должно составлять не менее четырех на 1000м2. Перед испытаниями образцы в течение 24 часов выдерживаются в лаборатории при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха(60±10) %.Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.

Последовательность проведения лабораторных испытаний:

-установить образец в установку;

-зажечь горелку;

-выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 секунд;

-отключить горелку, и дать остыть образцу;

-зафиксировать результат.

45

Во время проведения испытаний не допускает воздействие воздушных потоков на пламя горелки. За образцом ведется визуальное наблюдение во время испытаний и проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом фиксируются происходящие процессы (вспучивание, горение, тление и т.п.). По результатам испытаний составляется протокол. В случае если результат испытаний образца считаются отрицательными, проводится повторные испытания.[7]

7.Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.ГОСТ Р 53295-2009 [15];

3.НПБ 236-97 [29].

Используемое оборудование:

- толщиномер покрытий (ТМ-4 или аналог).

Порядок проведения работ по проверке качества огнезащитной обработки.

Перед началом испытаний необходимо провести визуальный осмотр огнезащитного покрытия, а наличие целостности состава (трещин, отслаиваний и т.п.). При проведении замеров необходимо оценить среду, в которой производилась огнезащитная обработка и последующая эксплуатация огнезащитных конструкций. Проверить нанесенного на поверхности покрытия на адгезию (слипание поверхностей двух разнородных твердых тел).

Последовательность проведения испытаний:

-определение конкретных точек измерения толщины ОП;

-калибровка прибора;

-проведение и фиксация измерений.

Датчик для перемещения над поверхностью и установки на следующую точку необходимо поднимать не менее чем на 10мм. Замеры следует производить на защищенных металлических конструкциях выборочно. На участках, выбранных для контроля, следует производить не менее пяти замеров с шагом не менее

500мм.[7]

8.Проверка качества огнезащитной обработки текстильных материалов

Нормативные документы, содержащие требования к порядку проведения испытаний (исследований):

1.Технический регламент о требованиях ПБ [1];

2.Методика оценки огнезащитной обработки текстильных материалов

экспресс-методом на объекте

Используемое оборудование:

- комплект для оценке качества обработки текстильных материалов (ОВТ-1М). Условия проведения испытаний:

46

Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний должны соответствовать нормальным условиям. Температура окружающей среды 10-30 0С.

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных материалов. Целью осмотра является, выявление соответствия внешнего вида и состояния поверхности требованиям технической документации на применённое средство огнезащиты. Также выявление мест, вызывающих сомнения в качестве обработки.

Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей размерами 50х200 мм с огнезащитной обработкой, три в направление основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине).

Последовательность выполнения испытаний:

-включить горелку (высота пламени должна быть 40-50 мм);

-закрепить зажимом образец ткани на штативе, и ввести его в пламя горелки (ввести вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски образца погрузился в пламя на 20 мм);

-включить секундомер, и выдерживать ткань в пламени 15 секунд.

Пламя горелки должно быть защищено от воздействия воздушных потоков. За образцом ведется визуальное наблюдение во время испытаний и проводится осмотр после извлечения из прибора. При этом фиксируются происходящие процессы (тление, каплепадение и т.п.). По результатам испытаний составляется протокол. В случае если результат испытаний образца считаются отрицательным, проводится повторное испытание с удвоенным количеством образцов. Результат испытаний заносится в таблицу, в которой для каждого образца указывается место отбора и результат испытания.[7]

2.Лабораторные методы экспертного исследования

Вкачестве лабораторных методов экспертного исследования могут использоваться методы стандартных испытаний (утвержденные ГОСТ) или общеэкспетные инструментальные методы СПТЭ (ИК-спектроскопия, методы термического анализа, газовая хроматография и др.).

При ответе на вопросы, касающиеся различных пожароопасных характеристик веществ и материалов предпочтительнее использовать гостированные методы. В этом случае методика их проведения должна полностью соответствовать требованиям нормативного документа (в том числе по количеству и размерам образцов для испытания). В том случае, если обеспечить это условие нельзя, можно проводить исследование общеэкспертными методами.

Условия, при которых используются лабораторные общеэкспертные методы:

- отсутствуют установки для проведения испытаний по ГОСТ; - отсутствует возможность отбора образцов, требуемых для испытания по

ГОСТ.

47

При использовании общеэкспертных методов необходимо иметь ввиду, что на сегодняшний день не установлена корреляция получаемых с помощью них данных, с данными стандартных испытаний. Эксперту необходимо обосновать использование общеэкспертного метода и объяснить смысл полученных результатов.

VII. Расчетные методы при производстве судебной нормативной пожарнотехнической экспертизы

При производстве судебной нормативной пожарно-технической экспертизы может возникнуть необходимость проведения следующих расчетов:

-теплофизических;

-физико-химических;

-гидроаэродинамических;

-математического моделирования процессов, происходящих при пожаре и

др.

Для проведения расчетов, необходимых для производства пожарнотехнических экспертиз, в том числе и СНПТЭ был разработан информационный комплекс «Экспотех», включающий и расчетные и информационные технологии

[40].

В настоящее время для проведения расчетов в СНПТЭ могут применяться следующие программные продукты – для расчета необходимого и расчетного времени эвакуации программные продукты, разработанные в фирме «Ситис» - Флоутек и Блок [41], а также продукты, разработанные в Национальном Институте Стандартов и технологий США (NIST) - FDS и CFAST [42, 43]. Кроме того, для проведения теплофизических расчетов могут применяться универсальные пакеты для математического моделирования фирмы Ansys и другие.

1. Физико-химические расчеты

Основными видами физико-химических расчетов, которые могут применяться при проведении судебных пожарно-технических экспертиз, являются:

1)расчет концентрации газа при утечке в помещении;

2)расчет максимального давления взрыва газо- и паровоздушных

смесей;

3)расчет концентрации газа в помещении при испарении;

4)расчет площади растекания нефтепродуктов;

5)расчет максимальной скорости нарастания давления взрыва;

6)расчет температуры вспышки жидкостей;

7)расчет температуры воспламенения жидкостей

8)расчет температурных пределов распространения пламени Основными нормативными документами, определяющими проведение

таких расчетов являются [5, 6].

С помощью физико-химических расчетов может определяться критическое значение соответствующих параметров (концентрационных и температурных

48

пределов распространения пламени, температур вспышки и воспламенения), а также фактические значения параметров (расчеты концентраций, температур), и производиться сравнение фактических параметров с критическими. При достижении фактическими параметрами критических значений делается вывод о возможности возникновения аварийных ситуаций.

Большинство приведенных выше расчетов используется при определении категории помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности, а также при расчете величины пожарного риска в производственных зданиях.

2. Теплофизические расчеты

В процессе проведения теплофизических расчетов рассматриваются процессы сопряженного теплообмена. Данные расчеты могут применяться для решения следующих задач:

1.Построения поля температур при прогреве ограждающих конструкций.

2.Определения возможности воспламенения горючих материалов от различных источников зажигания (от пламени, искры и т.д.).

3.Расчет динамики пожара в заданных условиях.

Для расчета теплофизических процессов могут быть рекомендованы [44].

3. Расчет опасных факторов пожара.

При производстве СПТЭ бывает необходимо рассчитать значения опасных факторов пожара в помещении. Наиболее распространенным расчетом является расчет необходимого время эвакуации, соответствующее наименьшему времени наступления критического значения одного из опасных факторов пожара, определенных в [1], для данной расчетной точки в помещении. Для определения времени наступления критических значений параметров опасных факторов пожара необходимо, как правило, проведение математического моделирования параметров пожаров.

Моделирование пожара в помещениях основано на представлении пожара как физического явления передачи механической, тепловой энергии и массы в соответствующих условиях его развития. Условия развития пожара характеризуются расположением, видом сгораемых объектов и конструктивнопланировочными характеристиками помещения. В зависимости от того, каким образом описываются распределение параметров пожара в пространстве, различаются основные виды математического моделирования пожаров [45].

Первым из них является использование усредненных по объему параметров состояния газовой среды (плотности, давления, концентрации различных компонентов среды, температуры) во времени. Математические модели, при использовании которых описывается изменение среднеобъемных параметров состояния, называются интегральными моделями. Основным недостатком применения моделей, учитывающих изменение среднеобъемных характеристик во времени, является то, что при их использовании не учитывается распределение параметров в пространстве.

Интегральный метод может использоваться для решения следующих задач:

49

прогнозирование динамики распространения опасных факторов пожара в здании, содержащем развитую систему помещений малого объема простой геометрической конфигурации, например, в зданиях коридорного типа;

прогнозирование динамики распространения опасных факторов пожара при проведении имитационного моделирования в тех случаях, когда учет случайного характера процессов возникновения и развития пожара является более важным, чем точное и детальное прогнозирование его характеристик;

прогнозирование развития пожара в помещениях, где характерный размер очага пожара соизмерим с характерным размером помещения;

предварительные расчеты с целью выявления наиболее опасного сценария пожара.

Для расчета необходимого времени эвакуации можно пользоваться программным средства АИСС «Экспертиза» [46].

Простейшим способом учета распределения параметров пожара в пространстве в рамках использования усреднения параметров по объему является зонное моделирование. В этом случае в помещении выделяется несколько зон, для каждой из которых составляется своя интегральная модель пожара. В пределах зон рассматриваемые характеристики пожара можно принять с заданной степенью точности одинаковыми.

Согласно зонным моделям, в помещении происходит формирование двух слоев: верхнего слоя продуктов горения (задымленная зона) и нижнего слоя невозмущенного воздуха (свободная зона). Состояние газовой среды в зональных моделях оценивается через осредненные термодинамические параметры не одной, а нескольких зон, причем межзонные границы обычно считаются подвижными. Например, зонная модель CFAST [43], разработанная в лаборатории исследования пожаров Американского Национального центра стандартов (NIST), позволяет определять параметры развития пожара в системе закрытых помещений, рассчитать распределение концентраций дыма и газов при пожаре и температуру в здании для указанных пользователем условий пожара. В модели CFAST каждая комната разделена на небольшое число объемов, называемых слоями, причем каждый слой является однородным по всем параметрам, т.е. температура, дым и газовые концентрации в пределах каждого слоя приняты, одинаковыми. В CFAST каждая комната может быть разделена на два слоя. Так как эти слои представляют верхние и нижние части комнаты, параметры в пределах комнаты могут изменяться только в вертикальном направлении.

Зонный метод, использующий интегральные уравнения пожара для характерных зон помещения, может применяться для зальных помещений с сосредоточенной пожарной нагрузкой. Однако если газовая среда характеризуется значительной неоднородностью, то информативность интегрального метода может оказаться недостаточной для решения практических задач. Подобная ситуация обычно возникает на начальной стадии пожара и при локальных пожарах, когда в помещении наблюдаются струйные течения с явно выраженными границами и, кроме того, существует достаточно четкая стратификация (расслоение) среды.

50