1. Назначение и конструкция детали

Кольцо упорное оттяжных рычагов применяется в сцеплении двигателя ЯМЗ-236М.

Упорное кольцо с оттяжными рычагами являются составляющими выключающего устройства сцепления, кольцо перемещается в сторону коробки передач за счет допустимого износа фрикционных накладок.

Рис 1. Сцепление двигателя ЯМЗ-236М

1-Диск сцепления ведомый передний, 2-Заклепка, 3-Ступица, 4-Накладка фрикционная, 5-Пружина отжимная, 6-Диск ведущий средний, 7-Диск сцепления ведомый задний, 8-Штифт со стопорным кольцом, 9-Ролик игольчатый, 10-Рычаг, 11-Ось рычага, 12-Шайба, 13-Пружина упорного кольца, 14-Вилка рычага, 15-Петля пружины, 16-Пластина стопорная, 17-Шайба, 18-Гайка вилки, 19-Пластина опорная, 20-Болт, 21-Масленка, 22-Гайка, 23-Шайба, 24-Шланг, 25-Пружина, 26-Муфта в сборе, 27-Подшипник, 28-Муфта, 29-Сухарь муфты, 30-Прокладка, 31-Крышка люка верхняя, 32-Болт, 33-Сапун, 34-Шайба, 35-Болт, 36-Планка стопорная правая, 37-Шпонка, 38-Вал вилки, 39-Заглушка, 40-Крышка люка нижняя, 41-Кольцо внутренне, 42-Кольцо наружное, 43-Корпус уполтнителя вала вилки, 44-Картер сцепления, 45-Планка стопорная левая, 46-Планка стопорная верхняя, 47-Болт, 48-Вилка, 49-Шайба, 50-Болт, 51-Болт, 52-Кольцо упорное, 53-Болт, 54-Втулка, 55-Диск нажимной с кожухом, 56-Планка, 57-Пружина тарельчатая, 58-Кольцо упорное, 59-Кожух, 60-Диск нажимной, 61-Пружина, 62-Шайба теплоизолирующая, 63-Шайба, 64-Гайка, 65-Шток, 66-Диск ведомый.

Упорное кольцо оттяжных рычагов изготовлено из стали 35Л, являющейся нелегированной. Данный материал применяют для изготовления деталей таких как: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % стали 35Л ГОСТ 977-75.

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,32-0,4	0,2-0,52	0,4-0,9	До 0,3	До 0,045	До 0,04	До 0,3	До 0,3

Механические свойства стали 35Л ГОСТ 977-75 при Т=20˚.

Марка стали	Предел текучести, σт МПа	Предел прочности, σв МПа	Относительное удлинение, δ5 %
Сталь 35Л	280	500	15
Марка стали	Относительное сужение, ψ %	Ударная вязкость, KCU Дж/см2	Твердость,МПа
Сталь 35Л	25	350	229

2. Определение типа производства.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства выделяемой, по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:

К_зо=∑П_о/Ря (2.1)

где ∑П_о-суммарное число различных операций;

Р_я-явочное число рабочих, выполняющих различные операции.

К_з.о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.

Рассчитываем количество времени, необходимое для выполнения каждой операции:

(2.2)

N = 18809- годовая программа, шт;

Т_шт- штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин

F_д=3904ч - действительный годовой фонд времени, ч;

η_з.н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент η_з.н. выбирается в пределах 0,75...0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.

1)Операция 001 S=(18809·0,448)/(60·3904·0,75)=0,05

2)Операция 002 S=(18809·0,621)/(60·3904·0,75)=0,06

3)Операция 003 S=(18809·0,219)/(60·3904·0,75)=0,02

4)Операция 004 S=(18809·0,084)/(60·3904·0,75)=0,009

5)Операция 005 S=(18809·0,337)/(60·3904·0,75)=0,036

6)Операция 006 S=(18809·0,369)/(60·3904·0,75)=0,04

7)Операция 007 S=(18809·0,797)/(60·3904·0,75)=0,085

8)Операция 008 S=(18809·0,666)/(60·3904·0,75)=0,07

9)Операция 009 S=(18809·0,426)/(60·3904·0,75)=0,045

10)Операция 011 S=(18809·0,146)/(60·3904·0,75)=0,015

Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.

Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз.ф. = S/Р и сравнить его с нормативными. Если nз.ф.>nз.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.

Определяем количество операций на каждом рабочем месте

По = nз.н / nз.ф (2.3)

Определяем ΣПо, Ря = ΣР, вычисляемКз.о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз.о. установлен:

Кз.о. = 1 для массового производства;

1<Кз.о. <10 для крупносерийного;

10<Кз.о. <20 для серийного;

20<Кз.о. <40 для мелкосерийного.

Таблица 2.1 Данные к расчету Кзо

Операция	Тшт (ш.к.)	S	P	ηз.ф.	По
001 Токарная	0,448	0,05	1	0,05	15
002 Протяжная	0,621	0,06	1	0,06	12,5
003 Слесарная	0,219	0,02	1	0,02	37,5
004 Промывка	0,084	0,009	1	0,009	83,3
005 Шлифовальная	0,337	0,036	1	0,036	20,83
006 Шлифовальная	0,369	0,04	1	0,04	18,75
007 Шлифовальная	0,797	0,085	1	0,085	8,82
008Транспортная	0,666	0,07	1	0,07	10,7
009Промывка	0,426	0,045	1	0,045	16,66
011Контроль	0,146	0,015	1	0,015	50

∑Р=10

Ря=∑Р=10

∑По=274,06

Кзо=∑По/Ря=274,06/10=27,406

20<Кзо<40

На основе полученного коэффициента заполнения операций можно сделать вывод, что данный тип производства является мелкосерийным.