- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
10.4 Добавки к битумам
Битумы (при наличии сырья) весьма эффективны при борьбе с поглощениями промывочной жидкости. Однако они обладают низкой технологичностью, трудно разбуриваются, плохо смываются с бурового оборудования и инструмента, требуют осторожного обращения. Поэтому битумы чаще используют с различного рода добавками и наполнителями. Введение в битум наполнителей (песка, глины, цемента) уменьшает растекаемость смеси по поглощающим каналам, улучшает разбуривание битумной пробки, сокращает расход битума.
Количество добавок наполнителя подбирается в зависимости от раскрытия каналов поглощения. При наличии в зоне поглощения крупных трещин и каверн следует вводить до 50 % наполнителей. Увеличивание количества наполнителей более 50 % приводит к тому, что смесь может не выдавиться из тампонажного снаряда.
При введении в битум эмульгаторов и пластификаторов массу наполнителей можно увеличить до 100 % от массы битума. В качестве эмульгатора рекомендуется применять кальцинированную или каустическую соду, а в качестве пластификатора - соляровое масло или керосин/ Масса эмульгатора должна составлять 2 %, а пластификатора - 5 % от массы битума.
10.5 Цементно-битумные смеси
Как отмечено выше цемент обладает высокой сорбционной способностью по отношению к битуму.
Цементный камень интенсивно поглощает воду из окружающей среды вследствие осмотического впитывания ее микропорами. В результате сорбции цементными частицами битума сильно понижается их смачиваемость водой. Добавка даже небольшого количества битума резко снижает подсос воды и влагосмкость цемента. Так, при добавке в цементный раствор 1 % битума (в виде эмульсии) водопроницаемость камня на десятые сутки твердения понижается более чем в пять раз, а при добавке 15 % он вообще не пропускает воду. Битум в данном случае выполняет роль уплотняющей добавки, способствующей уменьшению общего объема пор и созданию системы с замкнутой пористостью.
Сорбционные явления зависят от суммарной поверхности частиц (тонкости помола цемента и дисперсности битума).
При определенном количестве битума в растворе, соответствующем количеству полностью адсорбированного цементными частицами битума, механическая прочность цементно-битумного камня мало отличается от прочности цементного камня без добавок.
При увеличении количества битума в смеси выше этой величины механическая прочность несколько понижается, увеличивается время начала и конца схватывания. Например, начало твердения портландцементного раствора 330 мин, а конец - 525 мин; при добавке 5 % битума (в эмульсии на мыле) время начала схватывания увеличилось до .420 мин, а конец схватывания до 1280 мин.
При введении дисперсного битума уменьшается и усадка цементного камня. Введение в цементный раствор 5% битума снижает величину усадки в 2 раза, а 15% - почти в 3 раза. Битумные эмульсии снижают усадку меньше, чем битумы.
Практический интерес для кольматации пористых пород в скважинах представляют глинисто-битумные растворы с добавкой цемента. Для этих целей применяют быстротвердеющие портландцементы, иногда с добавкой силиката натрия.
При добавлении 15% цемента в глинисто-битумный раствор (глина -10-15 %, битумная эмульсия на основе ССБ - 20-40 %, силиката натрия 2-7 %) созданная на стенках скважины пленка имеет предел Прочности на раздавливание не ниже 10 кгc/см2. Такая пленка обладает высокой водостойкостью и низкой проницаемостью. Глубокое внедрение раствора в поры и пустоты стенок скважины и образование на их поверхности прочной и плотной пленки обеспечивает надежное крепление пористых горных пород. При повреждении бурильной колонной корка быстро восстанавливается.
Обработка глинисто-битумным раствором глинистых пород понижает их способность к размоканию и осыпанию, резко повышает их устойчивость на длительное время.
Битумы и битумные смеси - весьма эффективный тампонажный материал. Однако необходимость дополнительного оборудования для разогрева битумных составов, сложная операция разогрева, пожароопасность, создание антисанитарных условий, токсичность и высокая стоимость битумов, низкая технологичность ограничивают область приме нения битумных составов.
Г л а в а 11. УПРОЧНЕНИЕ И КОЛЬМАТАЦИЯ ГОРНЫХ ПОРОД СИЛИКАТНЫМИ РАСТВОРАМИ