Универсальный шаблон сварщика

4. Контроль готовой продукции

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений выполняется при производстве сварочных работ (пооперационный контроль в процессе сварки с фиксацией результатов контроля) и на стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений.

Пооперационный контроль в процессе сварки выполняется в случаях, например, невозможности проведения неразрушающих методов контроля или по требованию технологического процесса на производство изделий.

Визуальный пооперационный контроль в процессе сварки соединений выполняется с целью подтверждения отсутствия недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва.

Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва.

В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

• отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

• отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прожогов металла, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

• наличие зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

• наличие зачистки поверхности сварного соединения (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами;

• наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

В сварном соединении измерениями необходимо контролировать (Рис. 15):

• размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

• высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

• высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

• подрезы основного металла;

• несплавления (непровары) с наружной и внутренней стороны шва.

5. Оценка результатов контроля

Оценку качества основного материала, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения и изделия в целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального и измерительного контроля производится в соответствии с Приложением 1.

В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются трещины всех видов и направлений, Непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в Приложении 1), скопления включений, наплывы, незаваренные кратеры, брызги металла, свищи, отслоения, прожоги, подрезы (кроме случаев, оговоренных в Приложении 1), отклонения формы и размеров шва, одиночные включения сверх установленных норм, прижоги металла.