Оборудование и образцы

• Профилограф-профилометр модели 201.

• Образцы: поршневой палец, кулачок коромысла ГРМ.

Профилограф-профилометр предназначен для определения шероховатости и волнистости поверхности изделий из металлов, пластмасс и всевозможных покрытий без повреждения их поверхности.

Определение шероховатости поверхности производится посредством:

1) записи в увеличенном масштабе на электротермической бумаге в прямоугольных координатах профиля микронеровностей поверхности;

2) показывающего стрелочного прибора по параметру .

Прибор позволяет производить проверку плоских, цилиндрических, конических и других поверхностей, как наружных, так и внутренних, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.

Таблица 5

Значение фрикционного параметра для некоторых материалов узлов трения, работающих со смазкой [3, 4]

Материал	Смазка	, МПа	Материал	Смазка	, МПа
Сталь 30ХГСА	ЦИАТИМ-201 АК-6 Вазелиновое масло Керосин	1,0 1,0 1,0 16,5	Сталь 45 (отжиг)	АСсп-6	1,0…50
			ШХ 15	МоS2	0,3
Бр Б2	ЦИАТИМ-201 АК-6 Вазелиновое масло Керосин	0,5 1,0 1,0 7,0	Сталь 45 (отжиг)	Трансформаторное масло	1,0…50
Бр АЖМц 10-3-1,5	ЦИАТИМ-201 АК-6 Вазелиновое масло Керосин	0,5 1,0 1,0 1,0	Стекло	Стеариновая кислота (монослой) Фторопласт Полиэтилен ВД Себациновая кислота	1,0 0,5 5…6 3…4

Основные технические данные профилографа-профилометра

1. Пределы измерения:

а) по показывающему прибору =0,02...5 мкм;

б) при записи профилограммы 0,025...10 мкм.

2. Погрешность показаний по показывающему прибору до 10%.

3. Погрешность вертикального увеличения до 5%.

4. Вертикальное увеличение: 1000; 2000; 4000; 10 000; 20 000; 40 000; 100 000; 200 000 раз.

5. Горизонтальное увеличение от 2 до 4000 раз (18 ступеней).

6. Измерительное усилие ощупывающей иглы не более 0,1 сН.

7. Запись – электротермическая в прямоугольной системе координат.

8. Ширина записи – 80 мм.

9. Наибольшая рабочая длина трассы ощупывания при записи – 40 мм.

10. Длина трассы интегрирования для показывающего прибора – 1,6; 3,2; 6,0 мм.

11. Величина базовых длин: 0,08; 0,25; 0,8; 2,5 мм.

12. Скорость трассирования профилографа: 0,205; 1,03, 10,3 мм/мин.

13. Скорость трассирования профилометра – 0,695 мм/с.

14. Радиус ощупывающей иглы 0,002…0,004 мкм.

15. Масса прибора – 80 кг.

16. Питание прибора от сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220 В.

17. Погрешность, вносимая приспособлением для проверки волнистости, на длине перемещения датчика 40 мм не более 0,5 мкм.

Устройство и работа

Действие прибора основано на принципе ощупывания исследуемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления и преобразований колебаний иглы в изменения напряжения индуктивным методом.

На рис. 2 представлена блок-схема прибора. Электрическая часть прибора включает в себя датчик, электронный блок 7 с показывающим прибором 8 и записывающий прибор 9. Магнитная система датчика состоит из сдвоенного Ш-образного сердечника 4 с двумя катушками 3. Катушки датчика и две половины первичной обмотки дифференциального входного трансформатора 6 образуют балансный мост, питание которого осуществляется от генератора звуковой частоты 5.

При перемещении датчика относительно исследуемой поверхности алмазная игла 1, ощупывая неровности поверхности, совершает колебания, приводя в колебательное движение якорь 2. Колебания якоря меняют воздушные зазоры между якорем и сердечником и, тем самым, вызывают изменения напряжения на выходе дифференциального трансформатора. Полученные изменения напряжения усиливаются, фильтруются электронным блоком, на выход которого подключаются записывающий или показывающий приборы.

Порядок работы

Перед работой прибор необходимо прогреть в течение 20 минут. Прогрев необходимо производить с датчиком, установленным в рабочее положение.