- •Курсовой проект
- •1 Реконструкция агломерационного цеха
- •Анализ существующего агломерационного цеха
- •1.1.1 Приём сырья в агломерационный цех
- •1.1.2 Забор и подача сырья в бункера шихтового отделения
- •1.1.3 Состав и подготовка компонентов шихты
- •1.1.4 Дозировка агломерационной шихты
- •1.1.5 Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •1.1.6 Загрузка щихты на агломерационную машину
- •1.1.7 Спекание шихты и готовность агломерата
- •1.2 Перечень мероприятий предлагаемой реконструкции
- •1.3 Агломерационная машина
- •1.4 Cмесительный, окомковательный барабаны
- •1.5 Чашевый охладитель
- •1.6 Грохочение охлажденного агломерата
- •1.7 Тепловая схема агломерационной машины и охладителя
Министерство образования и науки
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский
Технологический университет «МИСиС»
Новотроицкий филиал
Кафедра МТ
Курсовой проект
по дисциплине: «Оборудование и проектирование металлургических цехов»
тема: «Реконструкция агломерационного цеха с целью повышения производительности на 30%»
Выполнил: Степанов К.М.
Группа: МЧН-06-62з
Проверил: Братковский Е.В.
Новотроицк
2011
|
|
|
|
1 Реконструкция агломерационного цеха |
|
|
3 |
|
|
|
3 |
1.1.1 Приём сырья в агломерационный цех 1.1.2 Забор и подача сырья в бункера шихтового отделения 1.1.3 Состав и подготовка компонентов шихты 1.1.4 Дозировка агломерационной шихты 1.1.5 Смешивание, увлажнение и окомкование шихты 1.1.6 Загрузка щихты на агломерационную машину 1.1.7 Спекание шихты и готовность агломерата |
|
|
3 |
|
4 |
||
|
4 |
||
|
5 |
||
|
6 |
||
|
7 |
||
|
8 |
||
|
|
|
11 |
|
|
|
12 |
|
|
|
13 |
1.7 Тепловая схема агломашины и охладителя |
|
|
19 |
|
20 |
||
|
22 |
||
Список использованных источников |
|
|
25 |
Приложение А |
|
|
26 |
Приложение Б |
|
|
27 |
|
|
|
|
Содержание
1 Реконструкция агломерационного цеха
Анализ существующего агломерационного цеха
1.1.1 Приём сырья в агломерационный цех
Поступающие в агломерационный цех железосодержащие руды, концентраты, колошниковая пыль, известняк выгружаются тремя роторными вагоноопрокидывателями и системой конвейеров подаются на накопительный склад по видам в отдельные штабеля, известняк на склад известняка. При отсутствии фронта выгрузки на накопительном складе, а также аварийной работе накопительного склада и участка №3 разрешается подача сырья непосредственно в бункера шихтового отделения.
Доменный отсев от агломерата и окатышей, поступающий в полувагонах подаётся непосредственно в бункера корпуса дозировки (выгрузка на накопительный склад разрешается лишь в исключительных случаях с разрешения начальника цеха).
Коксовая мелочь и орешек КХП, доменный отсев поступают в полувагонах или хопперах и выгружают вручную в приёмные бункера топлива.
Колошниковая пыль, поступающая в железнодорожных вагонах, выгружается с помощью вагоноопрокидывателей и подаётся на накопительный склад в отдельный штабель.
Окалина поступает в железнодорожных вагонах и выгружается вручную в соответствующие бункера участка приёмки топлива, после чего подаётся в бункера корпуса дозировки.
Шлам, поступающий со шламоотстойников, доставляется в агломерационный цех с помощью автотранспорта и выгружается на накопительном складе в штабель, предназначенный для складирования шламов участка обезвоживания.
Шлам участка обезвоживания подают по конвейерному тракту на накопительный склад.
Известь, поступающую автотранспортом с обжиговых печей огнеупорного производства и используемую для уменьшения смерзаемости руды и концентрата, подают на напольные склады автотранспортом, или железнодорожным транспортом на бункера зачистки вагоноопрокидывателей, из которых подаются в поток сырья конвейеров участка выгрузки.
Выгрузка сырья в штабели на накопительном складе производится с помощью сбрасывающих тележек конвейера УС-2 (отсек №1) и конвейера УС - 4 (отсек №2). В каждом отсеке закладывают отдельные штабели следующих материалов:
концентрата (каждого вида отдельно);
агломерационной руды (каждого вида отдельно);
колошниковой пыли;
шлама.