Термический крекинг дистиллятного сырья
под давлением
1- печь тяжелого сырья, 2 – печь легкого сырья,
3 – выносная реакционная камера,
4,7 – испарители высокого и низкого давления,
5,8- сепараторы, 6 – ректификационная колонна,
9 – вакуумная колонна
Аппарат |
Температура, С° |
Давл, МПа |
Печь 1: вход выход |
390 – 410 490 – 500 |
5,0 – 5,6 2,2 – 2,8 |
Печь 2: вход выход |
290 – 320 530 – 550 |
5.0 – 6,0 2,3 – 2,9 |
Реакционная камера 3: верх низ |
495 – 500 460 – 470 |
2,0 – 2.6 - |
Испаритель высокого давления 4: верх низ |
450 – 460 430 – 440 |
1,0 – 1,3 - |
Ректификационная колонна 6 верх аккумулятор низ |
180 – 220 300 – 330 390 – 410 |
- 0,9 – 1,3 - |
Испарительная колонна низкого давления 7 : верх низ |
170 – 220 400 – 415 |
- 0,25 – 0,40 |
Вакуумная колонна 9: вход верх низ |
305 – 345 70 – 90 300 – 320 |
0,007 – 0,013 - - |
Матер. баланс терм. крекинга под давлением
|
Крекинг-остаток |
Термогазойль |
Газ |
5,0 |
5,0 |
Головка стабилизации бензина |
1,3 |
1,3 |
Стабильный бензин |
20,1 |
20,1 |
Термогазойль |
24,2 |
52,6 |
Дистиллятный крекинг-остаток |
48,3 |
19,9 |
Потери |
1,1 |
1,1 |
Висбрекинг с использованием змеевика
Процесс осуществляется при давлении 1-5 МПа и температуре 450-500°С.
Висбрекинг с реакционной камерой
и вакуумным испарителем
1- печь; 2- реакционная (coкинг) камера;
3 – фракционирующая колонна; 4 – вакуумный испаритель
Приход, % (мас.): |
|
Гудрон арабской нефти |
100,0 |
Всего |
100,0 |
Получено, % (мас.): |
|
Углеводородный газ |
2,3 |
C5–С6 |
1,4 |
Бензин (С7- 185°С) |
4,7 |
Легкий газойль |
10,7 |
Остаток (> 371°С) |
80,9 |
Всего |
100,0 |
Мат баланс период. коксования
Сырье – смола пиролиза
Последовательность процесса:
сырье загружают в куб, нагревают до 450°C и процесс идет до окончания выделения паров, газов
2. прокалка остатка 2-3 часа
3. охлаждение кокса водяным паром
4. Выгрузка кокса 2-4 часа
Поступило, % мас.: |
|
смола пиролиза |
100,0 |
Получено, % мас.: |
|
углеводородный газ |
5,4 |
бензин, фр.н.к. – 180 °С |
15,2 |
легкий газойль |
25,5 |
тяжелый газойль |
23,9 |
кокс |
30,0 |
всего |
100,0 |
Замедленное коксование
Температура, °С:
Сырья на входе в К-1 370-375
Смеси сырья и рециркулята на выходе из К-1 380-400
Сырья на входе в Р-1-Р-4 480-520
Продуктов коксования на выходе из Р-1-Р-4 420-430
Давление, кгс/см2:
- в коксовых камерах 1,7 – 6,1
- воды, подаваемой на резку кокса 150
Поступило, % мас.: |
|
сырье |
100,0 |
Получено, % мас.: |
|
газ |
7,0 |
бензин, фр.(н.к. – 205 °С) |
16,0 |
легкий газойль (205-350 0С) |
26,0 |
тяжелый газойль (>350 0С) |
23,0 |
кокс |
24,0 |
потери |
4,0 |
всего |
100,0 |
Термический крекинг с водородом (Дина-крекинг)
T = 496 – 760 °С (в зоне крекинга с водородом)
T = 927 – 1038 °С (в зоне газификации)
Р = 2,8 – 4,2 МПа
1 – печь; 2 – реактор; 3 – фракционирующая установка
Термокрекинг гудронов с перегретым водяным паром (процесс Эврика)
Выход продуктов в процессе «Эврика»
Гидровисбрекинг
Мат. баланс гидровисбрекинга, % масс. к сырью
«Висбрекинг-Термакат»
Газ-3,2 Бензин-10,0 Газойль (165-350°С)-62,5 Дистиллят-24,3
Fluid Сoking
1 – скруббер; 2 – реактор; 3 – коксонагреватель; 4 – воздуховка
Реактор |
|
Температура в слое, °C Давление над слоем, МПа Массовая скорость загрузки, кг/ (кг/ч) Длительность пребывания кокса-теплоносителя, мин в слое в отпарной секции |
510 - 540 0,14 - 0,16 0,6 – 1,0
6 - 12 ≈ 1 |
Коксонагреватель |
|
Температура в слое, °C Давление над слоем, МПа Длительность пребывания кокса-теплоносителя в слое, мин Интенсивность горения кокса, кг/ч на 1 т слоя |
600 – 620 0,12 – 0,16 6 – 10
30 - 40 |
Взято, % мас. |
|
Гудрон |
100,0 |
Получено, % мас.: |
|
Газ С1 – С4 |
10,0 |
бензин, С5 - 160°C |
12,0 |
легкий газойль, 160 – 350 °C |
22,0 |
тяжелый газойль, 350 – 500 °C |
38,0 |
кокс товарный |
13,0 |
кокс выжигаемый |
5,0 |
всего |
100,0 |
Flexicoking
1 – скруббер; 2 – реактор; 3- воздуховка; 4 – подогреватель; 5 – колонна ректификационная; 6 - газификатор
