- •Совершенствование работы установок перегонки нефти Учебное пособие
- •1. Перегонка нефти на нпз
- •1.1. История развития нефтепереработки
- •1.2. Основное назначение и типы установок для перегонки нефти
- •1.3. Принципиальные схемы установок
- •1.4. Продукты первичной перегонки нефти
- •1.5. Ректификация в процессах первичной перегонки нефти
- •1.6. Перегонка нефти в присутствии испаряющего агента
- •1.7. Виды орошений ректификационных колонн
- •1.8. Выбор давления и температурного режима в колонне
- •1.9. Блок атмосферной перегонки нефти
- •1.10. Краткие выводы по атмосферной перегонке нефти
- •1.11. Перегонка нефти в вакууме
- •1.11.1. Перегонка мазута по топливному варианту
- •1.11.2. Перегонка мазута по масляному варианту
- •1.12. Конденсационно-вакуумсоздающая система
- •1.13. Краткие выводы по вакуумной перегонке мазута
- •1.14. Основные показатели работы установок авт
- •2. Совершенствование установок перегонки нефти
- •2.1. Подогрев сырой нефти в процессе первичной перегонки
- •2.1.1 Рациональная и эффективная обвязка теплообменников
- •2.1.2. Применение теплообменников нового поколения
- •2.1.2. Прямая рекуперация тепла на установках когенерацией
- •2.2. Форсирование режима в колонне к-1
- •2.3. Основные технологические узлы колонн
- •2.3.1. Узел ввода сырья
- •2.3.2. Каплеуловитель
- •2.3.3. Узлы ввода жидких потоков
- •2.3.4. Узлы вывода жидкости
- •2.3.5. Трансферный трубопровод
- •2.4. Варианты испаряющего агента
- •2.5. Контактные устройства в ректификационных колоннах
- •2.6. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •2.6.1. Общие сведения
- •2.6.2. Применение противоточных насадок
- •2.6.3. Применение перекрестно-точных насадок
- •2.6.4. Другие виды регулярных насадок
- •2.7. Практический подход к модернизации вакуумного блока
- •2.8. Новая система создания вакуума
- •2.9. Интенсификация процесса первичной переработки нефти
- •2.9.1. Увеличение выхода дистиллятов за счет вариантов схем переработки
- •2.9.2. Увеличение выхода дистиллятов за счет воздействия на коллоидно-дисперсное состояние нефти
- •2.9.3. Технология Линас
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Содержание
2.3.3. Узлы ввода жидких потоков
Узлы ввода жидких потоков в колонны АВТ предназначены для подачи холодного орошения. В тарельчатых колоннах ввод жидкости на тарелку осуществляется без нарушения барботажа на тарелке. Два варианта такого ввода показаны на рис. 2.8.
Рис. 2.8. Устройство узлов ввода орошений на однопоточные (а) и двухпоточные (б) тарелки:
1 – корпус колонны; 2 – тарелки; 3, 4 – коллекторы ввода жидкости на верхнюю и промежуточную тарелки; 5, 6 – сливные карманы
Общим для них является то, что поток жидкости извне вводится в сливной карман тарелки и, смешиваясь с рабочим внутренним потоком жидкости, попадает на нижележащую тарелку. Если тарелки двухсливные (рис. 2.8б), то вводимый поток жидкости должен попадать на тарелку симметрично (либо через центральный сливной карман, либо двумя потоками в оба боковых сливных кармана). Если разность температур орошения и основной жидкости значительна, при их смешивании в сливном кармане могут возникнуть гидроудары. В этом случае ввод жидкости предпочтительно осуществлять через распределительное устройство, смонтированное над полотном тарелки [29].
Для насадочных колонн необходимо равномерное распределение жидкости по сечению колонны. Это обеспечивается за счет устройств, представленных на рис. 2.9.
Рис. 2.9. Распределители жидкости:
1 – перфорированная плита; 2 – плита с патрубками; 3 – плита с наклонными отражателями; 4 – напорный маточник-распределитель.
Из выбранных патентов были выделены два, касающиеся распределителей жидкости для насадочных колонн, применимых в нефтепереработке:
распределитель с приемным карманом, сообщенным с трубчатым коллектором, снабженным с обеих сторон распределительными трубками; упрощенное строение обеспечивает повышение эффективности в работе [30];
распределительное устройство включает в себя распределительную тарелку, снабженную полотном с отверстиями, переливными устройствами; обеспечивает эффективную массопередачу [31].
2.3.4. Узлы вывода жидкости
Узлы вывода жидкости из колонны приведены на рис. 2.10. По первому варианту (рис. 2.10а) жидкость выводится из сливного кармана; увеличение объема кармана осуществляется за счет увеличения его ширины и понижения днища. Если тарелка односливная, то жидкость выводится через обычный патрубок в корпусе колонны, а если двухсливная, то сливные карманы соединяются между собой внутри колонны уравнительной трубой, а жидкость выводится из обоих карманов и объединяется в общий поток вне колонны.
Рис. 2.10. Варианты вывода флегмы (жидкости) из колонны:
1 – корпус колонны; 2 – тарелки; 3 – сливной карман увеличенного размера; 4 – сборная тарелка; 5, 6 – патрубки для прохода паров и отвода жидкости; 7 – уравнительная труба.
По второму варианту (рис. 2.10б) между двумя рабочими тарелками устанавливается сборная (накопительная) тарелка, на которой поддерживается определенный запас жидкости (высотой равной высоте переливной планки), а пары, не контактируя с жидкостью, через патрубки пропускаются на вышележащую тарелку. Жидкость с такой тарелки отводится через длинный патрубок.
При выводе жидкости самотеком из колонны в стриппинг ее расход регулируется по уровню в отпарной колонне (стриппинге). Если жидкость из колонны откачивается насосом (циркуляционные орошения), то для стабильной работы последнего в кармане или на тарелке устанавливается датчик уровня, управляющий расходом выводимой жидкости [29].