2.2.7 Технология изготовления изделия

2.2.7.1 Правка листов

- Лист подается к листоправильной машине;

- Лист стопорится и заводится в валки;

- Правится лист (отклонение от плоскости 1±0,5 мм).

Оборудование:

- Девятивалковая истоправильная машина 9х360х2800;

- Грузоподъемный кран;

- Листозахваты СТ-03.

2.2.7.2 Термическая резка листов

- Лист подается к газорезательной машине;

- Вводится программа резки;

- Резка листа;

- Контроль внешний и измерительный.

Оборудование:

- Портальная установка газопламенной резки «Кристалл-2,5»;

- Грузоподъемный кран;

- Листозахваты СТ-03.

3. Механическая резка листов

- Лист подается к гильотинным ножницам;

- Лист заводится в ножи на необходимое расстояние;

- Резка листа;

- Контроль внешний и измерительный.

Оборудование:

- Гильотинные ножницы НГ-16;

- Грузоподъемный кран;

- Листозахваты СТ-03.

3. Обработка кромок листов

- Лист подается к кромкострогальному станку;

- Устанавливаются необходимые величины среза и угол разделки;

- Строжка кромок;

- Контроль внешний и измерительный.

Оборудование:

- Кромкострогальный станок 7814;

- Грузоподъемный кран;

- Листозахваты СТ-03.

3. Сверловка отверстий

- Детали подаются к радиально-сверлильному станку;

- Детали укладываются пакетами;

- Сверлятся отверстия в заранее размеченных местах;

Оборудование:

- Станок радиально-сверлильный ГС544;

- Грузоподъемный кран;

- Листозахваты СТ-03.

3. Сборка и сварка полотнищ полки и стенок

- Листы подаются к месту сварки;

- Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона металла шириной не менее 20 мм зачищается;

- Листы укладываются с соблюдением соосности и необходимых зазоров;

- К выводным стыкам привариваются выводные планки;

- Осуществляются прихваточные швы (длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух).

- Устанавливаются режимы сварки;

- Заваривается корень шва с выводом шва на планку;

- Сварная деталь кантуется;

- Заваривается шов с обратной стороны с выводом шва на планку.

При сварке полотнищ полок выполняется по два прохода с каждой стороны. Каждый проход выполняется в направлении, обратном предыдущему. Выполнение каждого валика многослойного шва допускается производить после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя.

- Снимаются усиления швов полок и стенки фрезерным трактором.

Режимы автоматической сварки (в скобках указаны значения режимов сварки полок):

Диаметр сварочной проволоки – 4 мм (4 мм);

Сварочный ток – 637 А (850 А);

Напряжение – 23 В (38 В);

Скорость сварки – 32 м/ч (24 м/ч).

Оборудование:

1. Сварочный трактор АДФ-1250;

2. Сварочный выпрямитель ВДУ-1202;

3. Сварочная проволока Св-08ГА;

4. Флюс АН-348-А;

5. Фрезерный трактор ФТ-2;

6. Грузоподъемный кран.

2.2.7.7 Ультразвуковой контроль качества сварных швов

- Производится ультразвуковой контроль стыковых швов (вследствие того, что они варятся «под закрытие»).

Оборудование:

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ.

8. Сборка и сварка балочной части колонны

- Готовые полки и стенки подаются к месту сварки;

- Свариваемые кромки тщательно зачищаются;

- Полка и стенки устанавливаются на стенд для сборки двутавровых балок на прихватках;

- Сборочные элементы прижимаются и прихватываются на стенде;

- К стыкам прихватываются выводные планки, повторяющие сечение балки;

- Собранная балка с помощью мостового крана переносится в установку для сварки;

- Выстраивают сварочный автомат;

- Устанавливаются режимы сварки;

- Заварить швы с выводом шва на планку;

При сварке поясных швов балочного элемента колонны выполняется по два прохода с каждой стороны. Швы выполняются перекрестно. Выполнение шва второго прохода допускается производить после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Кантовка балки осуществляется двухстоечным кантователем.

- Срезаются выводные планки;

- Балочная часть подается к месту фрезеровки.

Режимы автоматической сварки:

Диаметр сварочной проволоки – 4 мм;

Сварочный ток – 650 А;

Напряжение – 35 В;

Скорость сварки – 23 м/ч.

Оборудование:

1. Сварочная головка А-1416;

2. Сварочный выпрямитель ВДУ-1202;

3. Сварочная проволока Св-08ГА;

4. Флюс АН-348-А;

5. Двухстоечный кантователь КД-1;

6. Фрезерный трактор ФТ-2;

7. Грузоподъемный кран.

2.2.7.9 Правка грибовидности

а) Подать балочную часть по рольгангу к месту правки;

б) Завести валочную часть в стан правки грибовидности;

в) Править.

Оборудование:

а)Стенд для правки грибовидности двутавровых балок.

2.2.7.10 Ультразвуковой контроль качества сварных швов

- Произвести ультразвуковой контроль угловых швов балочной части колонны.

Оборудование:

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ.

2.2.7.11 Сварка вертикальных ребер жесткости

- Две составные части вертикальных ребер жесткости стыкуются;

- Устанавливается режим сварки;

- Выполняется двусторонний стыковой шов за два прохода.

Режимы:

Диаметр сварочной проволоки – 2 мм;

Сварочный ток – 400 А;

Напряжение – 37 В;

Скорость сварки – 14 м/ч.

Оборудование:

1. Сварочный полуавтомат ПДГО-510;

2. ВДУ-511;

3. Сварочная проволока Св-08Г2С;

4. Защитный газ (25%)+Ar (75%).

2.2.7.12 Приварка ребер жесткости и крепежных элементов

- Балочная часть колонны подается к месту механизированной сварки;

- Вертикальные и горизонтальные ребра жесткости устанавливаются на определенные места по шаблону;

- Прихватываются и привариваются горизонтальные ребра жесткости швом с катетом 12 мм поочередно в одном направлении;

- Устанавливаются режимы сварки;

-Прихватываются и привариваются вертикальные ребра жесткости швом с катетом 12 мм;

- Прихватываются и привариваются мелкие крепежные и монтажные элементы швами с катетом 8 мм;

- Балка транспортируется на складское место.

Режимы сварки (в скобках указаны значения режимов сварки швов катетом 8 мм):

Диаметр сварочной проволоки – 1,6 мм (1,6 мм);

Сварочный ток – 380 А (350 А);

Напряжение – 38 В (36 В);

Скорость сварки – 28 м/ч (27 м/ч).

Оборудование:

1. Сварочный полуавтомат ПДГО-510;

2. Сварочный выпрямитель ВДУ-511;

3. Сварочная проволока Св-08Г2С;

4. Защитный газ СО₂ (25%) + Ar (75%).

2.2.7.13 Контроль качества сварных швов.

- Контроль габаритных размеров колонны;

- Контроль дефектов ствола балки.