Федеральное агентство по образованию
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов»
Кафедра экономики и менеджмента
Курсовая работа
по курсу «Организация производства на предприятиях цветной металлургии»
на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца»
Студент А.С. Беспалов
Группа МЦМ-04-3
Дата защиты __________
Руководитель курсовой работы Б.Г. Киселёв
Москва, 2007
Федеральное агентство по образованию
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов»
Кафедра экономики и менеджмента
Студенту группы МЦМ-04-3 А.С. Беспалову
Учебный курс «Организация производства на предприятиях цветной металлургии»
Задание на выполнение курсовой работы
Цель курсовой работы: спроектировать цех по производству алюминия-сырца годовым объёмом производства 290 тыс. т, рассчитать основные технико-экономические показатели, оценить экономическую эффективность и финансовую устойчивость проекта
Порядок выполнения работы:
1. Расчёт производственной программы проектируемого цеха.
2. Расчёт численности работников и фонда оплаты труда.
3. Расчёт себестоимости продукции.
4. Расчёт сметной стоимости строительства электролизного цеха.
5. Расчёт прибыли и показателей рентабельности.
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности».
7. Определение минимально возможного объёма сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта.
По результатам расчётов необходимо составить сводную таблицу технико-экономических показателей и сделать выводы.
Руководитель работы ____________________ (Б.Г. Киселёв)
Дата выдачи задания ____________________
Задание принял к исполнению ____________________ __________
(подпись студента) (дата)
Содержание
Введение 4
1 Расчёт производственной программы проектируемого цеха 5
1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчёт количества ремонтов и их продолжительности 5
1.2 Определение количества основного технологического оборудования 6
1.3 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов 7
2 Расчёт численности работников и фонда оплаты труда 11
2.1 Расчёт численности и фонда оплаты труда работников 11
2.2 Расчёт численности и фонда оплаты труда цехового персонала 14
3 Расчёт себестоимости продукции 16
3.1 Сырьё, материалы, топливо и энергия на производственные цели 16
3.2 Амортизационные отчисления по группам основных фондов 17
3.3 Общепроизводственные расходы 17
3.4 Общехозяйственные расходы 19
3.5 Расходы на продажу 19
3.6 Плановая калькуляция себестоимости продукции 20
4 Расчёт сметной стоимости строительства электролизного цеха 22
4.1 Расчёт потребности в оборотных средствах 22
4.2 Расчёт сметной стоимости строительства 24
5 Расчёт прибыли и показателей рентабельности 25
5.1 Расчёт прибыли от реализации продукции 25
5.2 Расчёт чистой прибыли 25
5.3 Расчёт показателей рентабельности 26
6 Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности» 29
7 Определение минимально возможного объёма сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта 32
7.1 Расчёт точки безубыточности 32
7.2 Расчёт показателей финансовой устойчивости 32
8 Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха 36
Введение
Цель настоящей работы — научиться методическим приёмам расчёта основных показателей производства и пониманию их взаимозависимости.
В качестве задания определяются показатели экономической эффективности строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца марки А7.
Производительность цеха определяется по формуле:
, (1)
где M – производственная мощность (годовая производственная программа) цеха, т;
m – номер группы;
n – порядковый номер студента по журналу.
В данном расчёте m = 3, n = 1, тогда:
M = 252000 т.
Режим работы проектируемого объекта непрерывный, в три восьмичасовые смены для основных рабочих и в две двенадцатичасовые смены для вспомогательных и обслуживающих рабочих.
1 Расчёт производственной программы проектируемого цеха
1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчёт количества ремонтов и их продолжительности
Исходные данные:
– время работы между ремонтами T1, сут 30;
– время работы между ремонтами T2, сут 120;
– время работы между ремонтами K, сут 720;
– время простоя в ремонте T1 t1, ч 18;
– время простоя в ремонте T2 t2, ч 66;
– время простоя в ремонте K tК, ч 386.
Продолжительность ремонтного цикла принимается равной времени работы между капитальными ремонтами (при расчёте ремонтов год принимается равным 360 дням):
tц = 720 / 360 = 2 года.
Тогда теоретическое количество ремонтов за ремонтный цикл составит:
Kтеор = 1;
L1теор = 24;
L2теор = 6.
Количество ремонтов K за ремонтный цикл:
K = 1.
Количество ремонтов T2 за ремонтный цикл:
L2 = 6 − 1 = 5.
Количество ремонтов T1 за ремонтный цикл:
L1 = 24 − 5 − 1 = 18.
Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются по формуле:
, (2)
где Tппр – среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах, ч;
t1, t2 и tК – время простоя в ремонтах T1, T2 и K соответственно, ч;
L1, L2 и K – количество ремонтов T1, T2 и K соответственно за ремонтный цикл;
tц – продолжительность ремонтного цикла, лет.
Tппр = 520 ч.