- •Методические указания к лабораторной работе
- •«Контактная сварка» Одобрено
- •Основные понятия
- •Порядок выполнения работы
- •Контактная точечная сварка
- •2.2. Контактная стыковая сварка
- •Требования безопасности труда
- •Содержание и оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Время, отведенное на работу
- •7. Литература
- •Дополнительная:
Порядок выполнения работы
Контактная точечная сварка
2.1.1. Ознакомиться с содержанием работы и законспектировать основные ее положения.
2.1.2. Ознакомиться с оборудованием для контактной точечной сварки (электрической и механической частью установки). Электрическая часть состоит из понижающего трансформатора, медных подпружиненных контактов и двух водоохлаждаемых электродов. Механизм нагружения представляет собой систему рычагов с ножным приводом.
2.1.3. Исследовать влияния режима сварного цикла на степень разупрочнения основного металла. Для этого взять у лаборанта две пластины марки ст. 3 кп. длиной 125 мм, шириной 10 мм и толщиной не более 0,5 мм и одну пластину длиной 250 мм. Затем под его руководством сварить в одной или двух точках на разных режимах: при времени контакта 0,5…1,0 с и при 2..3 с. Замерить диаметр свариваемого ядра с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Затем провести испытание на растяжение на разрывной машине МР-5 и по формуле
, МПа. (1)
Определить временное сопротивление на разрыв ( ), где Рв – разрывное усилие, Н, которое снимается по показателю стрелки циферблата машины МР-5; F – площадь поперечного сечения, мм2, которая вычисляется по формуле:
F=Hl,мм2 (2)
где Н – толщина пластины, мм; l – длина сварки, мм, которая определяется как произведение nd, где n – количество сварных точек; d – диаметр ядра сварки, мм.
В заключении сравнить прочность исходного материала (ст-3кп) с прочностью металла после сварки и определить степень разупрочнения:
Кр= (3)
Все замеры на испытания проводятся при трехкратной повторяемости, а расчеты проводятся по среднеарифметическим значениям.
2.1.4. Сравнить прочность сварного соединения после контактной сварки с прочностью заклепочного соединения. Для этого необходимо:
Приготовить заготовки с одинаковыми размерами для проведения заклёпочного и сварного соединения.
Сделать заклепочное соединение в одной или двух точках.
Провести испытание образцов на разрыв на разрывной машине МР-5 и записать данные в таблицу 1.
Сравнить полученные данные ( ) для пластин с заклепочным соединением с данными для пластин, сваренных контактной сваркой по критерию прочности на разрыв.
Сделать вывод о качестве формообразования сварного соединения (наличие прожога, степени разупрочнения, величине диаметра ядра сварки).
Таблица
Результаты испытаний на разрыв образцов
Исследуемые материалы соединения |
Среднее значение |
Качество формообразования
|
||
прочности на разрыв, , МПа |
коэффициента удлинения, ,%
|
коэффициента разупрочнения |
||
Точечная сварка (время контакта 0,5с) |
|
|
|
|
Точечная сварка (время контакта 2 с.) |
|
|
|
|
Заклепочное соединение |
|
|
|
|
Основной металл пластин |
|
|
|
|
а - – ст. 3 |
|
|
|
|
б а – СВО8Г2С |
|
|
|
|
в – ст.5 |
|
|
|
|
Основной металл |
|
|
|
|