Раздел I. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

1. Общие сведения о предприятии.

ОАО «Асфальтобетонный завод ». Находится по адресу: 660019 г. Красноярск ул.Мусоргского, 17. тел 2-36-95-86.

АБЗ– завод по производству горячего асфальтобетона.

Технологический процесс асфальтобетонного завода осуществляется на установке со смесителем периодического действия ДС-168.

Максимальная производительность завода 160т/ч. Работает завод 1000 часов в год - что составляет 5 месяцев по 10 часов. Теплый период года с мая по сентябрь.

При таком режиме работы объем продукции составляет мах-160000т.

Для изготовления горячего асфальтобетона используется природный песок, щебень из осадочных горных пород, минеральный порошок марки МП-1, а также битум марки БНД 90/130.

Конструкция асфальтосмесительной установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

1. Предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;

2. просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;

3. Сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;

4. Двухступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7);

5. Прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;

6. Прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель

7. Выдачу готовой смеси в автосамосвал.

Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси презусматривает существование трех синхронно действующих линий подготовки её компонентов:

- линия подготовки битума;

- линия подготовки каменных материалов;

- линия подготовки минерального порошка.

В состав установки ДС-168 входят следующие основные узлы и агрегаты:

агрегат питания,

транспортер,

сушильный агрегат,

смесительный агрегат,

агрегат минерального порошка,

битумная обогреваемая цистерна,

нагреватель битума,

топливный бак,

кабина оператора,

нагреватель теплоносителя огневой.

Так же на предприятии есть открытый склад песка и щебня, цистерны для хранения мазута

Агрегат питания.

Агрегат в асфальтосмесительной установке предназначен для подачи песка и щебня различных фракций в заданных пропорциях в сушильный барабан и их предварительного дозирования. В состав агрегатов питания входят расходные бункера, транспортирующие устройства, дозаторы. Агрегат питания включает в себя несколько секций ,по одной для каждой фракции щебня и песка, и ленточного конвейера. Секции заполняются со склада холодных сыпучих материалов. Секция состоит из расходного бункера с наклонными, сходящимися к низу стенками, оборудованного питателем. Питатель устанавливается под выходным отверстием бункера и служит для предварительного дозирования материала. Производительность ленточного питателя регулируется толщиной слоя материала на ленте и скоростью ленты.

Собирающий ленточный конвейер проходит подо всеми бункерами агрегата питания и подает каменные материалы от питателя к наклонному ленточному конвейеру , транспортирующему их в сушильный агрегат для полного удаления поверхностной и гигроскопической влаги из каменных материалов и нагрева их до температуры приготовления смеси

Сушильный агрегат КМД204

Сушильный агрегат предназначен для просушивания и нагрева минеральных материалов до необходимой температуры (180-200 °с). Он состоят из барабана, топки с форсункой, системы подачи и подогрева топлива, топливных баков и системы пылеочистки. Сушильный барабан просушивает и нагревает материалы по принципу противотока. В качестве топлива в применяют жидкое топливо(мазут) или газ. Мазут перед подачей его в форсунку необходимо нагреть до температуры 70-100 "С.

Для очистки выходящих из сушильного барабана газов применяют обеспыливающие установки. Они имеют две ступени очистки В качестве первой ступени очистки используют блок циклонов сухой очистки, в качестве второй ступени - мокрые пылеуловители.

Установка сушильного барабана

Сушильный барабан представляет собой стальной цилиндр, опирающийся бандажами на опорные ролики и установленный под углом 3…5 град к горизонту. Верхний конец барабана закрыт загрузочной коробкой,через которую загружаются каменные матриалы и отводятся дымовые газы и пыль. Нижний конец барабана закрыт разгрузочной коробкой, в которую выгружается нагретый каменный материал, и через торец которой в барабан попадают из топки раскаленнве продукты сгорания.

Между вращающимися стенками барабана и загрузочной и разгрузочной коробками устроены лабиринтные уплотнения, не позволяющие газам из барабана прорываться в атмосферу. Сушка и нагрев материала происходит при его непосредственном контакте с горячими газами, за счет теплового излучения факела форсунки и в результате передачи тепла от более нагретых лопастей и стенки барабана. Сушка и нагрев материала происходит при его непосредственном контакте с горячими газами, за счет теплового излучения факела форсунки и в результате передачи тепла от более нагретых лопастей и стенки барабана.

Агрегат топочный ДС-168

Топочное устройство сушильного агрегата предназначено для получения внутри сушильного барабана высокой температуры, необходимой для сушки и нагрева каменных материалов. В качестве топлива может применяться мазут, который необходимо предварительно нагреть до 95 °С

Жидкое топливо совместно с атмосферным воздухом, нагнетаемым дутьевым насосом, подается в форсунку, где, распыляясь, образует топливо-воздушную смесь, попадающую в зажигательный конус. Здесь смесь при розжиге топки поджигается, после чего процесс горения стабилизируется. Процесс горения контролируется фотодиодом, и при исчезновении пламени подача топлива автоматически прекращается.

Установка пылеочистки КДМ204

Пылеуловительный блок предназначен для очистки выхлопных газов сушильного барабана и смесительной башни.

Для предотвращения попадания пыли в атмосферу сортировочные и дозирующие установки закрываются кожухами, под которым создается разрежение в 0,1 ...0,15 бар. Из сушильного барабана дымовые газы и пыль отсасываются через загрузочный короб. Потоки газопылевой смеси направляются в пылеулавливающие устройства сухой очистки - циклоны и мокрой очистки цнклоны-промыватели

Сухая пылеочистка

Циклон представляет собой вертикальный полый цилиндр с коническим сужением внизу. По оси цилиндра проходит труба меньшего диаметра, с открытыми торцами, не доходящая до нижнего края циклона и проходящая насквозь его верхнюю глухую крышку. Пылегазовая смесь входит в циклон по касательной у его верхнего края со скоростью до 20 м/с и движется по спирали вниз. Пылевые частицы прижимаются центробежными силами к стенкам циклона, тормозятся о них и, отрываясь от потока газа, падают в пылесборник.

Газ доходит до нижнего края центральной трубы и по ней отсасывается в атмосферу. Циклон осаждает до 97% частиц пыли размером 10 мкм и более. Эффективность циклона возрастает с уменьшением его диаметра, но это сопровождается падением его производительности из-за роста внутренних сопротивлений. Проблему решают, объединяя несколько небольших циклонов в батареи, обеспечивающие высокую степень очистки при высокой и регулируемой (отключением и подключением части циклонов) производительности.

Агрегат минерального порошка ДС-168

Агрегат состоит из агрегата ми­нерального порошка, включающего в себя один или несколько ре­зервуаров для приема и хранения порошка, шнековые и многоков­шовые элеваторы для его транспортировки, ссыпной лоток для распределения и компрессор для подачи сжатого воздуха при перекачке порошка.

В качестве резервуара используются силосные башни с конической сужающейся нижней частью, в устье которой установлен затвор и шнековый конвейер, подающий порошок из силоса к вертикальному элеватору, ссыпающему порошок в лоток.

Из лотка порошок при необходимости либо возвращается в силос, либо шнековым конвейером транспортируется в дозатор смесительного агрегата.

Загрузка силоса производится через загрузочный трубопровод закачкой аэрированного порошка из автоцистерны в верхнюю часть силоса

Битумное хозяйство.

Подготовка битума включает в себя хранение запаса битума, нагрев до состояния текучести, обезвоживание, нагрев до рабочей температуры и подача на дозирование.

Обезвоживание и нагрев битума до рабочей температуры 150... 180 °С производится в нагревателях-циркуляторах. Битум нагревается до температуры испарения воды и в испарительных камерах освобождается от водяного пара, удаляемого из нагревателя. Обезвоженный битум нагревается до рабочей температуры, после чего часть его направляется в смесительный агрегат, а часть циркулирует внутри битумоплавильни, сохраняя свою температуру и помогая нагревать свежие порции битума. Излишки битума от дозатора смесительного агрегата по дренажному трубопроводу возвращаются в битумонагревательный агрегат.

Циркуляцию битума по всем агрегатам линии его подготовки обеспечивают шестеренные насосы.

Нагреватель битума ДС-168

Состоит из цистерны в которой хранится и нагревается битум после чего подается в смеситель.

Агрегат смесительный ДС-168

Смесительные агрегаты предназначены для перемешивания составляющих асфальтобетонной смеси. Они включают в свой состав „горячий" элеватор , сортировочную установку (грохот), бункера для хранения небольшого количества горячих минеральных материалов (песка и щебня) по фракциям и минерального порошка, устройства для дозирования составляющих асфальтобетонной смеси, в том числе дозатор для битума с системами кранов и битумопроводов, смеситель с разгрузочным устройством.

Смесительный агрегат состоит из весовых и объемных дозаторов и смесителя. Объемные дозаторы проще и надежней весовых. Они обеспечивают точность дозирования не менее 5% по массе для каменных материалов и порошка и 1,5% по массе для битума. Весовые механизмы дозатора гораздо сложнее и обеспечивают точность дозирования до 3 % по массе для каменных материалов и порошка и 1,5 % по массе для битума.

Весовой бункер каменных материалов заполняется из отсеков бункера сортировочного агрегата, с которыми связан мягкими рукавами, предотвращающими пыление и просыпание материала. Затвор отсека бункера-накопителя автоматически открывается после закрытия затвора предыдущего отсека и закрывается, когда вес фракции материала в весовом бункере достигнет заданной величины. Минеральный порошок дозируется параллельно. После заполнения весовых бункеров всеми фракциями песка, щебня и минерального порошка затвор весового бункера открывается, и компоненты смеси загружаются в смеситель.

Элеватор горячих материалов транспортирует горячий щебень и песок от сушильного барабану к сортировочному агрегату. Элеватор установлен под углом 70...90° к горизонту и закрыт сплошным теплоизолированным кожухом. Сортировочные устройства разделяют просушенные и нагретые каменные материалы на отдельные фракции. Благодаря предварительному дозированию объем каждой из фракций примерно соответствует рецептуре смеси, поэтому окончательная сортировка практически не создает проблемы хранения или возврата излишнего количества материала той или иной фракции.

Сортировочный агрегат состоит из многосекционного грохота и бункера-накопителя с отсеками по числу фракций каменных материалов. Как правило, в асфальтосмесительных установках используются плоские вибрационные грохоты с тремя ситами, установленными по комбинированной схеме. Бункер-накопитель под такой грохот разделен на 4 секции: для песка фракций щебня и негабаритных кусков.

Технология приготовления АБС

Линия подготовки каменных материалов,битума и минерального порошка

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания фронтальными погрузчиками. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана.

Образующиеся при сжигании топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по битумопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается и нагревателя битума или битумных цистерн. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель.

Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины.

Таблица 1. Мощности производства

Производство	Наименование выпускаемой продукции	Мощность производства по основным видам продукции				Сроки достижения
		Существующее положение	Проектная мощность	Полное развитие
Асфальтобетонное	Горячий асфальтобетон	160000т/г	160000т /г		1000ч