СОДЕРЖАНИЕ

1. Анализ исходных данных. 4

2. Расчет потребного числа работающих. 15

3. Компоновочно-планировочные решения производственной системы. 16

4. Грузовые потоки проектируемого производства. 18

Уборка стружки. 19

Заключение. 20

ЛИТЕРАТУРА: 21

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение занимает особое место в развитии прогресса человечества. Оно реализует научно технические открытия и создает материальную базу для всех отраслей производства.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Цель курсовой работы – приобретение практических навыков по проектированию заводов, цехов, участков машиностроительного производства. Умение самостоятельно производить проектные расчеты и планировки зданий и технологического оборудования, выбирать оптимальный вариант проектного решения. Приобретение практических навыков пользования справочной литературой, государственными и отраслевыми стандартами и другими материалами информационного характера, необходимыми для проектирования машиностроительного производства.

1. Анализ исходных данных.

Проектирование машиностроительного производства в массовом производстве производится по точной программе.

Выбор детали представителя:

-По массе: 0,5m_max  m  2m_min ; 0,51.8  m  21,8

По массе детали 3 и 7 невозможно использовать для проектирования т.к. их масса превышает допустимые 3,6 кг.

На основании установленной заданием годовой программы выпуска деталей и норм времени на выполнение операций обработки по технологическому процессу определяем коэф­фициент серийности

где: t_в – величина такта выпуска, мин/шт;

Т_шт.ср. – среднее штучное время.

мин/шт, мин/шт

где F_д - действительное годовое число часов работы одного стан­ка при работе в одну смену (2036 часов),

m - число смен, N- годовая программа выпуска.

t_шт.ср. - среднее штучное время выполнения технологической опе­рации,

где t_mт - штучное время на технологическую операцию, n - количество технологических операций по процессу.

Объем запускаемой периодически партии деталей определяем из условия оптимального запаса деталей на складе

шт

Принимаем n= 3550шт.

Годовую трудоемкость обработки по каждой операции определим точной программе. Для использования в расчете оборудования, установленных заданием программ выпуска на отдельные детали и норм времени по технологии .

Трудоемкость годового выпуска

Таблица 1. Показатели трудоемкости

Наименование Технологических опе-раций	Мшинное время tо,мин	Штучное время tшт,мин	Годовая программа шт	Трудоемкость выпуска, час
1 вал-шестерня
Токарная	5,4	12,3	35000	7175,0
Фрезерная	3,2	4,5	35000	2625,0
Сверлильная	11	14,5	35000	8458,3
Шлифовальная	17,6	20,5	35000	11958,3
Зубодолбежная	35,6	39,3	35000	22925,0
Зубошлифовальная	21,1	29,5	35000	17208,3
2 вал-шестерня				0,0
Токарная	6,8	11,7	32500	6337,5
Фрезерная	1,2	3	32500	1625,0
Сверлильная	5,2	6,4	32500	3466,7
Шлифовальная	5,1	7,6	32500	4116,7
Зубодолбежная	22,5	37	32500	20041,7
4 вал-шестерня				0,0
Токарная	3,6	4,1	38000	2596,7
Фрезерная	7,2	11,7	38000	7410,0
Сверлильная	2,1	3,5	38000	2216,7
Шлифовальная	4,7	7	38000	4433,3
Внутришлифовальная	4,9	6,1	38000	3863,3
Зубодолбежная	21,1	34,3	38000	21723,3
Зубошлифовальная	31	34,1	38000	21596,7
5 вал-шестерня				0,0
Токарная	3,2	5,1	39320	3342,2
Фрезерная	11,2	12,7	39320	8322,7
Сверлильная	19,4	23,3	39320	15269,3
Шлифовальная	22	28,2	39320	18480,4
Зубодолбежная	13,9	17,5	39320	11468,3
6 вал-шестерня				0,0
Токарная	7,2	10,9	33300	6049,5
Фрезерная	1,3	2	33300	1110,0
Сверлильная	12	17,2	33300	9546,0
Зубодолбежная	17,9	42,3	33300	23476,5