Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Основная часть.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
20.11.2019
Размер:
687.62 Кб
Скачать

ВВЕДЕНИЕ

Одним из аспектов совершенствования энергетики химической отрасли народного хозяйства является внедрение и оптимизация энергохимико-технологических систем (ЭХТС). Одной из главных целей оптимизации ЭХТС является снижение до возможного минимума потребления энергии при сохранении высокой выработки целевого продукта. Преимущества комбинированного теплоиспользования перед раздельным производством технологической и энергетической продукции отчетливо выявляются при эксергетическом анализе. Эксергетический метод термодинамического анализа позволяет определить предельные возможности процессов, источники потерь и пути их устранения, повысить эффективность рассматриваемых ЭХТС и ее элементов. В настоящее время заложены основы системного подхода к сложным ЭХТС и оценки их совершенства с помощью эксергетического баланса, который учитывает различную ценность энергоресурсов разной физической природы или разного потенциала, в отличие от энергетического баланса, который не учитывает перечисленных факторов и особенностей процессов в связи с различными проявлениями необратимости.

Энергетический метод, основанный на первом законе термодинамики, является простейшим методом термодинамического анализа ЭХТС. Существенный недостаток метода – не учитывается ценность различных видов энергии, т.е. их практическая пригодность, что неверно с точки зрения второго закона термодинамики: в реально протекающих процессах происходят потери энергии на необратимость. Поэтому в настоящее время применяют два метода термодинамического анализа систем, учитывающих необратимость термодинамических процессов: энтропийный (метод циклов) и эксергетический. Оба метода основаны на втором законе термодинамики и решают задачу определения потерь работоспособности, потерь на необратимость реально протекающих процессов. Однако на базе эксергетического метода можно более тщательно провести термодинамический анализ ЭХТС и изыскать наиболее эффективные пути уменьшения затрат топливно-энергетических ресурсов при одновременном повышении технологических показателей.

Эксергетический анализ основан на широком использовании эксергии. Эксергия, или техническая работоспособность, – максимальная работа, совершаемая рабочим телом, если в качестве холодного источника теплоты принимается окружающая среда при температуре равной Т0 . Все реально протекающие процессы – необратимые, и в каждом случае необратимость является причиной снижения совершенства процесса. Это происходит не из-за потери энергии, а из-за понижения ее качества, так как в необратимых процессах энергия не исчезает, а обесценивается. В эксергетическом методе термодинамического анализа ЭХТС каждый ее элемент рассматривается как самостоятельная термодинамическая система. Эффективность работы каждого элемента ЭХТС оценивается путем сравнения эксергии на входе в этот элемент с потерей эксергии в результате необратимых процессов, протекающих в этом элементе, и обусловленных как внутренней, так и внешней необратимостью.

Таким образом, при определении потерь эксергии в каждом элементе исследуемой ЭХТС выявляются и количественно оцениваются причины несовершенства протекающих в них процессов, что дает информацию о возможности повышения совершенства во всех элементах и позволяет создать наиболее совершенную ЭХТС. Это является основной целью эксергетического метода анализа ЭХТС.

1. Схема установки и ее описание [4]

Кожухотрубчатые теплообменники - наиболее распространенный в химической технике тип теплообменной аппаратуры. Данный вид относится к поверхностным теплообменникам: теплоносители разделены стенкой, причем теплота передается через поверхность этой стенки. Кожухотрубчатые теплообменники просты в изготовлении, отличаются возможностью развивать большую поверхность теплообмена в одном аппарате, надежны в работе.

Простейший теплообменник этого типа - кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с неподвижными трубными решетками. Он состоит из цилиндрической обечайки - кожуха (1), к которой с двух сторон приварены трубные решетки (2). В трубных решетках плотно закреплен пучок труб (3). К кожуху с помощью фланцев присоединены болтами (4) днища (камеры) (5). Уплотнение создается прокладкой. Для ввода и вывода теплоносителей к кожуху и днищам приварены патрубки(6).

Поток теплоносителя (контактного газа I) направляется через патрубок в одну камеру, проходит по трубкам и выходит через патрубок в другой камере. Другой поток теплоносителя (шихты II) вводится через нижний патрубок на кожухе в межтрубное пространство теплообменника, омывает снаружи трубы и выводится через верхний патрубок. Тепло от контактного газа шихте передается через поверхность стенок труб. Для увеличения скорости движения теплоносителя, а, следовательно, и увеличения коэффициента теплопередачи, в межтрубном пространстве в теплообменнике устанавливают ряд сегментных перегородок (7). В горизонтальных теплообменниках эти перегородки являются одновременно промежуточными опорами для труб. Способ размещения труб в трубных решетках – по концентрическим окружностям. Для обеспечения хорошей герметизации теплообменника, что предотвращает смешение теплоносителей, применяют такой способ крепления труб в трубных решетках, как развальцовка.

2.Определение температуры контактного газа на входе в перегреватель[3]

2.1. Определение состава контактного газа и шихты.

Определяем массовый состав контактного газа (кг/ч):

где , , - массовые расходы соответственно изопропилбензола, α-метилстирола и водяного пара, входящих в состав контактного газа.

Проверка:

верно;

Определяем массовый состав шихты (кг/ч):

Для этого найдем массовые расходы компонентов шихты по формуле ,

где - мольный расход компонента в шихте (кмоль/ч);

- молярная масса компонента (кг/кмоль).

- молярная масса изопропилбензола

где , - массовые расходы соответственно изопропилбензола и водяного пара, входящих в состав шихты.

2.2. Тепловой баланс перегревателя (без учета потерь):

, (2.1)

где - расход контактного газа [кг/с];

– расход шихты [кг/с];

- энтальпия контактного газа на входе в перегреватель [кДж/кг];

- энтальпия контактного газа на выходе из перегревателя [ кДж/кг];

- энтальпия шихты на входе в перегреватель [кДж/кг];

- энтальпия шихты на выходе из перегревателя [кДж/кг];

и вычисляются по формулам

, (2.2)

, (2.3)

где

энтальпия изопропилбензола [кДж/кг];

энтальпия -метилстирола [кДж/кг];

энтальпия водяного пара [кДж/кг];

массовая доля изопропилбензола;

массовая доля -метилстирола;

массовая доля водяного пара.

Примем давление контактного газа

Температура контактного газа на выходе из перегревателя

(2.2.1)

[3, (табл. С )]

[3, (табл. D)]

[6].

Давление паров шихты составляет

Температура шихты на входе в перегреватель

(2.3.1)

[3, (табл. С )]

[6].

Температура шихты на выходе из перегревателя

(2.3.2)

[3, (табл. С )]

[6].