Геометрия режущей части резцов.

Цель работы.

Работа знакомит с основными типами и геометрическими парамет­рами резцов.

Содержание работы.

1. Ознакомление с основными типами резцов.

2. Изучение основных частей и элементов резцов.

3. Изучение геометрических параметров резца.

4. Составление рабочих чертежей на заданные резцы.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомление о теоретической частью методического указания.

2. Ознакомление с основным» типами резцов по имеющимся в лаборатории образцам.

3. Составление рабочих чертежей на резцы, указанные в варианте, выданном преподавателем.

4. Оформление отчета

Теоретическая часть.

А. Классификация резцов.

1. По станку, на котором выполняется работа, резцы подразделяются на токарные, строгальные, долбежные и т.п. (рис.1-1):

Рис.1-1. Классификация резцов по станку, на котором выполняется работа: а) токарный; б) строгальный; в) долбежный.

2. По виду выполняемой работы (рис.1-2; рис 1-3):

Рис 1-2. Резцы для обработки наружных поверхностей: проходной прямой, проходной отогнутый, отрезной (слева направо).

Рис.1-3. Резцы для обработки внутренних поверхностей (расточные): а) проходной; б) проходной упорный.

3. По форме сечения державки: квадратное, прямоугольное, круглое, специальное.

4. По креплению режущего элемента: сварные, паяные, с механическим креплением пластинки.

5. По направлению подачи: правые и левые.

Правыми называются такие резцы, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки так, чтобы пальц были направлены к вершине, главная режущая кромка оказывается на стороне большого пальца. На токарном станке правые резцы работают при подаче справа налево.

Левыми называются такие резцы, у которых при указанном выше способе наложения левой руки главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца.

6. По форме головки и ее положению относительно державки:

прямые, отогнутые (влево и вправо), изогнутые (впереди назад) и с оттянутой головкой (вправо, влево и симметричной) . (Рис. 1-4).

Рис. 1-4. Классификация резцов по форме головки и ее положению относительно державки.

7. По характеру обработки: черновые, получистовые, чистовые.

Б. Поверхности на обрабатываемой заготовке.

В процессе обработки детали режущим инструментом на ней различают три поверхности: обрабатываемая, поверхность резания, обработанная поверхность (Рис. 1-5).

Обрабатываемую поверхность, с которой снимается и превра­щается в стружку слой металла, оставленного как припуск. Обработанную поверхность, полученную после снятия припуска. Поверхность резания, образуемую непосредственно режущим лезвием инструмента.

Рис. 1-5. Определение поверхностей на обрабатываемой заготовке.

В. Части и элементы резца.

Резец состоит из рабочей части (головки) и крепежно-присоединительной /стержня/ (Рис. 1-6).

Стержень служит для закрепления в резцедержателе или другом крепежном устройстве.

Рабочая часть резца образована заточкой на одном конце стержня резца трех поверхностей (Рис. 1-7): передней, главной задней и вспомогательной задней.

Рис. 1-7. Элементы рабочей части токарного проходного резца

Передней поверхностью называется поверхность резца, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями называются поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. Главная задняя поверхность обращена к поверхности резания.

У резцов передняя и задние поверхности делаются чаще в виде плоскостей.

Режущие кромки образованы пересечением трех поверхностей заточки (Рис. 1-7). Главная режущая кромка, выполняющая основную работу резания, образована пересечением передней и главной задней поверхности.

Вспомогательная режущая кромка образована пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Количество вершин определяется количеством вспомогательных режущих кромок. Например, отрезной резец имеет две вершины.

Рабочая часть резца имеет форму клина, форму клина, заточенного под определенным углом.

Г. Геометрические параметры резца, рассматриваемого как геометрическое тело.

Для определения углов резца как геометрического тела располагаем проходной прямой правый резец в системе трех взаимо-перпендикулярных плоскостей XOY, YOZ и XOZ (Рис. 1-8).

Рис. 1-8. Координаты плоскостей резца.

В данном случае горизонтальная плоскость XOY совпадает с опорной поверхностью резца и основной плоскостью.

Основной называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам (Рис. 1-11).

Главные углы резца измеряются главной секущей плоскости (Рис. 1-9)

Главной секущей плоскостью называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (Рис.1-9).

Рис. 1-9. Геометрические параметры токарного проходного резца, рассматриваемого как геометрическое тело.

К главным углам резца относятся главный задний угол α, передний угол γ и угол заострения β.

Главным задним углом α называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Передний угол γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку параллельно основной плоскости.

Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Вспомогательный задний угол α₁ измеряется в вспомогательной секущей плоскости (Рис. 1-9).

Вспомогательной секущей плоскостью называется плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость (Рис. 1-9).

Вспомогательным задним углом α₁ называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную реакцию режущей кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Углы в плане измеряются в основной плоскости (Рис. 1-9).

Главным углом в плане φ называется углом между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и поперечной плоскостью.

Вспомогательным углом в плане φ₁ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и поперечной плоскостью.

Углом при вершине ε называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

Углом наклона главной режущей кромки λ называется угол, заключенный между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости (Рис. 1-10). Этот угол считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки, отрицательным – когда верштна резца является наивысшей точкой режущей кромки, нулевым – когда режущая кромка паралельна основной плоскости.

Рис. 1-10. Определение угла

наклона главной

режущей кромки

у резца.

Для изготовления и заточки резца пользуются углами в продольной и поперечной плоскостях γ_x, γ_y, α_x и α_y.

Д. Углы резца в рабочем положении.

Для определения углов резца в рабочем положении вводим плоскость резания (Рис. 1-11).

Плоскость резания называется плоскость, проходящая через главную режущую кромку, касательно к поверхности резания (Рис. 1-11).

Рис. 1-11. Положение основной плоскости и плоскости резания при точении.

Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости (Рис. 1-12).

Главным задним углом α называтеся угол между следами плоскости резания и главной задней поверхности резца.

Передним углом γ называется угол между следом плоскости, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку, и следом передней поверхности резца.

Углом резания δ называется угол между следами передней поверхности и плоскости резания.

Рис. 1-12. Геометрические параметры проходного резца.

Углы в плане измеряются в основной плоскости (Рис. 1-12).

Главным углом в плане φ называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направление подачи.

Вспомогательным углом назывватеся угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и напраление подачи.

Углы резца устанавливаются в предложении, что вершина резца устанолена на высоте центров станка и геометрическая ось стержня резца устанолена перпендикулярно оси ращения обрабатываемой детали.