Конструкции сборных фундаментов.

Несмотря на важность и ответственность нулевого цикла в строительстве любого объекта, нередко работы по закладке фундамента необходимо произвести в достаточно сжатые сроки. Это понятно: не желателен простой открытых конструкций в периоды обильных осадков или промерзания, да и все без исключения строительные работы (которые тоже могут иметь обоснованные временные ограничения) тормозятся из-за него.

Значительно повысить скорость закладки фундамента (ленточного и столбчатого) позволяет применение готовых специальных блоков. Изготовленные в заводских условиях (в стандартных формах, с вибрацией, прогревом, механизированной вязкой арматуры и т.д.) они, безусловно, превосходят по качеству бетона любые отлитые по месту конструкции. В результате при правильном проектировании и монтаже сборные фундаменты, хотя и не достигают надежности монолитных, но тоже могут успешно эксплуатироваться многие десятки лет. К недостаткам же такой технологии можно отнести необходимость применения при транспортировке и монтаже тяжелой техники, а также потребность специальной тепло- и гидроизоляции швов и стыков между блоками.

Для гидроизоляции сборных фундаментов используются те же материалы, что и для монолитных – цементные, бутумные, полимерные смеси. Разница заключается лишь в том, что сборные имеют как бы изначально сквозные трещины – стыки блоков. Разумеется, этим местам следует уделять особое внимание. Как правило, изоляция производится в два этапа: сначала специальная заделка каждого шва, а затем уже общая (обмазочная, листовая) по всей площади, как по монолиту.

Ленточные фундаменты. По очертанию в профиле ленточный фундамент под стену в простейшем случае представляет собой прямоугольник (рис. 1, а). Его ширину устанавливают немного больше толщины стены, предусматривая с каждой стороны небольшие уступы по 50... 150 мм. Однако прямоугольное сечение фундамента на высоте допустимо лишь при небольших нагрузках на фундамент и достаточно высокой несущей способности грунта.

Чаще всего для передачи давления на грунт и обеспечения его несущей способности необходимо увеличивать площадь подошвы фундамента путем ее уширения. Теоретической формой сечения фундамента в этом случае является трапеция (рис. 12,6), где угол а определяет распространение давления и принимается для бутовой кладки и бутобетона от 27 до 33°, для бетона – 45°. Устройство таких трапецеидальных фундаментов связано с определенными трудозатратами, поэтому практически такие фундаменты в зависимости от расчетной ширины подошвы выполняют прямоугольными или ступенчатой формы (рис. 4.6, в,г) с соблюдением правила, чтобы габариты фундамента не выходили за пределы его теоретической формы. Размеры ступеней по ширине (а) принимают 20...25 см, а по высоте (с) — соответственно 40...50 см.

Сборные ленточные фундаменты под стены состоят из фундаментных блоков-подушек и стеноных фундаментных блоков. Фундаментные подушки укладывают непосредственно на основание при песчаных грунтах или на песчаную подготовку толщиной 100..150 мм, которая должна быть тщательно утрамбована. Фундаментные бетонные блоки укладывают на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, толщину которых принимают равной 20 мм (рис. 2,3). Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно за-полняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных сеток из стали диаметром 6..10 мм (рис. 4).

.

Рис. 1. Профили и. конструирование ленточного фундамента:

1 — обрез фундамента, 2 — фундаментная стена, 3 — подушка фундамента

Рис. 2. Элементы сборных бетонных и железобетонных фундаментов: а — бетонный блок сплошной, 6 — то же, пустотелый. в — блок-подушка сплошная, г - то же, ребристая. 1 — монтажные петли

Рис. 3. Ленточный сборный фундамент из крупных блоков:

а — разрез и фрагмент раскладки конструкций фундамента, 6 — общий вид, 1 — армированный пояс, 2 — стена, 3 - фундаментный блок, 4 — блок-подушка, 5 — участок, бетонируемый по месту, 6 — песчаная подготовка

Рис. 4. Сопряжение фундаментов продольных и поперечных стен:

а сопряжение железобетонных подушек, б - то же. блоков нечетного ряда, в — то же. четного, 1 — сетка из круглой стали диаметром 6...10 мм. 2 — участок, бетонируемый по месту, 3 - заполнение шва раствором

Свайные фундаменты. Используют их при строительстве на слабых сжимаемых грунтах, а также в тех случаях, когда достижение естественного основания экономически или технически нецелесообразно из-за большой глубины его заложения. Кроме того, эти фундаменты применяют и для зданий, возводимых на достаточно прочных грунтах, если использование свай позволяет получить более экономичное решение.

По способу передачи вертикальных нагрузок от здания на грунт сваи подразделяют на сваи-стойки и висячие сваи. Сваи, проходящие слабые слои грунта и опирающиеся своими концами на прочный грунт, называют сваями-стойками, а сваи, не достигающие прочного грунта и передающие нагрузку на грунт трением, возникающим между боковой поверхностью сваи и грунтом называют висячими.

По способу погружения в грунт сваи бывают забивные и набивные. По материалу изготовления забивные сваи бывают железобетонные, металлические и деревянные. Набивные сваи изготовляют непосредственно на строительной площадке в грунте.

Железобетонные сваи изготовляют сплошные квадратного (от 250 х 250 до 400 х 400 мм) и прямоугольного (250 х 350 мм) сечения, а также трубчатого сечения диаметром от 400 до 700 мм. В основном применяют короткие сваи длиной 3...6 м. Трубчатые сваи могут быть с заостренным нижним концом или с открытым.

Деревянные сваи во избежание их быстрого загнивания используют лишь в грунтах с постоянной влажностью. Их изготовляют из хвойных пород диаметром в верхнем отрубе не менее 180 мм; кроме того, ствол деревянной сваи необходимо покрыть битумными или дегтевыми мастиками для предотвращения их загнивания.

Для защиты сваи от размочаливания при забивке на верхний конец ее надевают стальной бугель, а на нижний — стальной башмак.