- •Гидролизное производство.
- •2.Превращения лигнина.
- •3.Превращения экстрактивных веществ древесины в условиях гидролиза.
- •Охлаждение гидролизата.
- •Нейтрализация гидролизата проводится в две ступени:
- •4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
- •5.Осветление нейтрализата.
- •6.Охлаждение нейтрализата.
- •7.Удаление лигногуминовых веществ.
- •Разбавление сусла.
- •Производство дрожжей.
- •Выбросы в атмосферу.
- •Производство этилового спирта.
- •Производство ксилита.
- •Механическая подготовка и химическое облагораживание пентозансодержащегося сырья
- •Пентозный гидролиз самый важный этап.
- •3. Подготовка пентозного гидролизата процессу гидрирования.
- •Гидрирование ксилозы
- •Очистка и концентрирование ксилитных растворов.
- •Кристаллизация ксилита
- •Технология получения фурфурола.
- •Утилизация гидролизного лигнина.
- •Методы утилизации лигнина
- •Производство целлюлозы
- •Подготовка древесины
- •Сульфитная варка древесины
- •2. Приготовление сырой сульфитной кислоты.
- •Варка древесины.
- •Основные реакции сульфитной варки.
- •Области использования лигносульфонатов
- •Сульфатная варка целлюлозы
- •2. Подготовка щелока к упариванию
- •3.Упаривание черного щелока.
- •Сжигание черного щелока
- •Получение зеленого щелока.
- •Каустизация зеленого щелока.
- •Получение очищенного скипидара
- •Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- •Использование твердых отходов
- •Электроэнергетика
- •Паротурбинные энергетические установки
- •Воздействие энергетики на окружающую среду
- •Подготовка питающей воды
Области использования лигносульфонатов
Лигносульфонаты в виде концентрата используются широко
Производство цемента
Добавка 0,5% лигносульфонатов к сырьевой смеси обеспечивает повышение текучести минеральных частиц, что позволяет снизить количество воды на перекачку пульпы в цементно-обжигательную печь, что приводит к увеличению производительности печи на 7-10%.
Добавка лигносульфонатов обеспечивает также повышение прочности сооружений на 10-20%, кроме того увеличивается морозоустойчивость и водостойкость изделий.
Дорожное строительство
Лигносульфонаты образуют с соединением Сr6+ практически нерастворимые гели, самотвердеющие без сушки. При смешивании этих гелей в момент их образования с частицами грунта получают тонкозернистое морозостойкое покрытие дорог.
Получение ванилина и сиреневого альдегида.
Концентраты лигносульфонатов обрабатывают щелочью при 1600С в присутствии кислорода воздуха, при давлении 0,5 МПа. Выход ванилина составляет 2-3% от исходных лигносульфонатов. Несмотря на это производство ванилина и сиреневого альдегида является высокорентабельным.
Сульфатная варка целлюлозы
Основными компонентами варочного щелока являются гидроксид и сульфид натрия. В небольшом количестве также присутствуют карбонат, сульфат и тиосульфат натрия.
Процесс получения сульфатной целлюлозы заключается в обработке древесины варочным щелоком при температуре 165-1900С и давлении 0,8-1,2 МПа. Процесс ведут как в котлах периодического действия, так и в установках непрерывной варки.
В процессе тепловой обработки сырья варочным щелоком происходит растворение лигнина и гемицеллюлоз. В результате варки образуется отработанный черный щелок, который можно регенерировать. Процесс регенерации позволяет в максимальной степени восстановить минеральные соединения, а органические использовать для получения тепла. Количество и состав черного щелока зависит от степени делигнификации, расхода щелочи на варку и расхода свежей воды на промывку целлюлозы. Черный щелок представляет собой водный раствор органических и минеральных соединений натрия. Минеральная часть представлена карбонатом, сульфатом, тиосульфатом, сульфидом и гидроксидом натрия. В состав органической части входят щелочной лигнин, продукты разрушения гемицеллюлоз, смолистые вещества, метилмеркаптан, метилсульфид, диметилсульфид и др.
Процесс регенерации черного щелока состоит из следующих этапов:
промывка целлюлозы;
подготовка щелока к упариванию;
упаривание черного щелока;
сжигание черного щелока с образованием плава;
получение зеленого щелока;
каустизация зеленого щелока с образованием белого щелока.
Промывка.
Задача промывки – возможно полнее, с наименьшими потерями и наименьшим разбавлением отделить отработанный щелок от целлюлозной массы.
Используют два метода промывки:
а) промывка в диффузорах
Промывка в диффузорах идет по методу вытеснения, т.е через слой целлюлозной массы сначала фильтруется слабый оборотный щелок, а затем вода.
б) на барабанных фильтрах.
В этом случае целлюлозная масса сильно разбавляется крепким оборотным щелоком, а затем щелок отфильтровывается на барабане и слой целлюлозы промывается слабым оборотным щелоком или водой.
После промывки общая концентрация растворенных веществ составляет 14-17%.