- •Гидролизное производство.
- •2.Превращения лигнина.
- •3.Превращения экстрактивных веществ древесины в условиях гидролиза.
- •Охлаждение гидролизата.
- •Нейтрализация гидролизата проводится в две ступени:
- •4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
- •5.Осветление нейтрализата.
- •6.Охлаждение нейтрализата.
- •7.Удаление лигногуминовых веществ.
- •Разбавление сусла.
- •Производство дрожжей.
- •Выбросы в атмосферу.
- •Производство этилового спирта.
- •Производство ксилита.
- •Механическая подготовка и химическое облагораживание пентозансодержащегося сырья
- •Пентозный гидролиз самый важный этап.
- •3. Подготовка пентозного гидролизата процессу гидрирования.
- •Гидрирование ксилозы
- •Очистка и концентрирование ксилитных растворов.
- •Кристаллизация ксилита
- •Технология получения фурфурола.
- •Утилизация гидролизного лигнина.
- •Методы утилизации лигнина
- •Производство целлюлозы
- •Подготовка древесины
- •Сульфитная варка древесины
- •2. Приготовление сырой сульфитной кислоты.
- •Варка древесины.
- •Основные реакции сульфитной варки.
- •Области использования лигносульфонатов
- •Сульфатная варка целлюлозы
- •2. Подготовка щелока к упариванию
- •3.Упаривание черного щелока.
- •Сжигание черного щелока
- •Получение зеленого щелока.
- •Каустизация зеленого щелока.
- •Получение очищенного скипидара
- •Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- •Использование твердых отходов
- •Электроэнергетика
- •Паротурбинные энергетические установки
- •Воздействие энергетики на окружающую среду
- •Подготовка питающей воды
4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
Гидролизаты содержат необходимое количество микроэлементов, но бедны соединениями фосфора, азота и калия. Растворы питательных солей подаются в нейтрализатор из расчета на одну тонну дрожжей, азота-90 кг, фосфора-48 кг, калия-35 кг. В качестве источников биогенных элементов используют минеральные удобрения.
5.Осветление нейтрализата.
В результате нейтрализации содержание взвешенных веществ возрастает в 10 раз и составляет 50-70 г/л для хвойных пород и 90-110 г/л, для лиственных пород древесины.
80% от массы взвешенных веществ составляет гипс, остальные 20% - это мелкодисперсный лигнин и лигногуминовые вещества. Для отделения взвешенных веществ нейтрализат подают в отстойник, эффективность осаждения в котором составляет 80-90%. Для уменьшения потерь моносахаридов с осадком проводят промывку образовавшего осадка водой. Промывные воды возвращают на отстаивание. Это обеспечивает сокращение потерь моносахаридов на 2,5-3%. Осадок можно подвергать обезвоживанию на фильтрах различной конструкции, что обеспечивает дополнительное сокращение потерь моносахаридов и облегчает последующую переработку шлама.
6.Охлаждение нейтрализата.
Осветленный нейтрализат необходимо охладить до температуры 40-45оС. Охлаждение осуществляют путем непрерывного последовательного вакуумиспарения в четырехступенчатом испарителе: давление на первой ступени составляет 0,03 Мпа, на второй 0,15 Мпа, на третьей 0,01 Мпа, на четвертой от 0,06 до 0,08 Мпа. Разрежение создают с помощью пароэжекторных вакуумнасосов. При этом температура уменьшается от 78-80оС до 40-45оС. Пары, образовавшиеся в испарителе, конденсируют. Количество конденсата составляет 7-8 % от количества нейтрализата. При испарении в конденсат переходит до 40% фурфурола и до 20% метилфурфурола. Конденсат отправляют в фурфурольное отделение.
7.Удаление лигногуминовых веществ.
Коллоиднорастворенные лигногуминовые вещества отрицательно влияют на ферментационные процессы в дрожжевом производстве. Они сорбируются на поверхности дрожжевых клеток, что приводит к нарушению обменных процессов, а также загрязняет товарную продукцию. Увеличение рН при нейтрализации способствует коагуляции коллоидных веществ. Для более полной коагуляции нейтрализат после охлаждения отправляют в аэратор, где он продувается воздухом в течении 4-х часов. В результате аэрации концентрация взвешенных веществ увеличивается в 1,5-2 раза и составляет 1-1,2 г/л. Отделение образовавшихся взвешенных веществ проводят в отстойнике в течение 3,5 ч. Остаточное содержание взвешенных веществ после отстаивания составляет 0,3-0,5 г/л. Аэрация позволяет повысить выход дрожжей на1-3%. Кроме того, в процессе аэрации происходит удаление около 10% фурфурола. Для более полного удаления коллоидных частиц можно использовать флокуляцию. Доза флокулянтов составляет 40 мг/л и при использовании флокулянтов остаточная концентрация взвешенных веществ составляет 52 мг/л. В спиртовом производстве аэрацию не проводят так как влияние лигногуминовых веществ невелико.