Multidos - непрерывный ленточный дозатор. [6]
Непрерывные ленточные дозаторы фирмы ШЕНК [6] предназначаются для непрерывного дозирования сыпучих материалов. Прочная конструкция делает его пригодным для тяжелых промышленных условий эксплуатации в металлургической, горнодобывающей, цементной, химической и пищевой отраслях.
Варианты исполнения дозаторов, ориентированные в каждом случае на конкретное применение, и высокое качество дозаторов ШЕНК обеспечивают экономичное решение даже для сложных задач подачи материала. Высокоточная электроника измерения, контроля и управления предоставляет большие возможности при непрерывном дозировании. Исполнение MechaTronic дает возможность легкого интегрирования в любую автоматизированную систему управления производством при приемлемой цене.
В результате этого:
минимальные затраты, как первоначальные, так и последующие (стоимость эксплуатации и обслуживания)
малые трудозатраты при вводе в эксплуатацию и небольшие габариты для установки
высокие значения точности дозирования влияют на улучшение качества конечного продукта
Конструкция
Стандартный объем поставки непрерывного ленточного дозатора включает:
прочная и надежная механика взвешивания,
автоматическое слежение за лентой,
очистной скребок (снимающий инородные объекты на обратном ходе ленты),
наружный очиститель ленты,
статическое натяжение ленты посредством встроенных в раму натяжных винтов,
компенсация влияния ленты (BIC - belt influence compensation).
Для различных применений существует следующая дополнительная комплектация:
Пылезащитные кожухи в различных исполнениях:
разгрузочный кожух
кожух покрытия ленты
задний кожух
комплект дополнительных кожухов и покрытий (например боковых)
Встроенный скребковый транспортер для очистки монтажных поверхностей.
Принцип работы
Непрерывный дозатор MULTIDOS является дозирующей системой, как для непрерывного дозирования, так и для порционного дозирования сыпучих материалов.
Он состоит из следующих компонент:
ленточный конвейер
двигатель с датчиком скорости для измерения скорости ленты
приемный питатель, например бункер с регулировкой высоты слоя подачи
интегрированные конвейерные весы и электроника измерения и контроля
Электроника измерения и регулирования, перемножая нагрузку на ленту q (кг/м), измеренную конвейерными весами, и скорость ленты v (м/с), измеренную датчиком скорости, получает тем самым текущую производительность т (кг/ч). С помощью частотного преобразователя регулируется скорость движения ленты (за счет изменения частоты вращения двигателя) и таким способом поддерживается постоянная производительность согласно установленному значению.
Для функционирования и обеспечения точности непрерывного дозатора важнейшее значение имеет узел конвейерных весов.
В непрерывных дозаторах SCHENCK применяются электронные однороликовые конвейерные весы. Однороликовая опора установлена на двух герметично закрытых датчиках типа DMS, изготовленных из нержавеющей стали. Весовая электроника измеряет результирующую силу G материала, расположенного на ленте между двумя смежными несущими роликоопорами.
Нагрузка на ленту q - это результат отношения силы G к расстоянию между двумя роликоопорами, то есть длине весового участка L. Расчет производительности получается путем перемножения величины q на скорость ленты. Интегрирование производительности за время дает суммарное количество материала, прошедшего через дозатор. Влияние ленты учитывается при помощи компенсации влияния ленты (BIC).
Приемный бункер является обязательным и необходимым для надежной работы непрерывного дозатора. Варианты могут быть выбраны в соответствии со свойствами материала:
конструкция механики бункера, оптимизированная для специальных материалов
бункер с вибратором для плохо сыпучих материалов
Установка для деаэрации сильно текучих материалов